- •Тема 1. Техника безопасности.
- •Правила и нормы охраны труда.
- •Правила производственной санитарии.
- •1.3 Правила техники безопасности, связанные с производственными процессами на рабочих местах.
- •1.4 Правила противопожарной защиты
- •Тема 3. Методы ремонта стс.
- •3.1 Агрегатный и агрегатно-узловой методы ремонта и область их применения для стс.
- •Тема 2. Характеристики производственного подразделения.
- •2.1 Направление производственной деятельности подразделения по видам стс.
- •2.2 Структура подразделения, управленческий персонал,
- •2.3 Схема технологических потоков по производственным участкам подразделения.
- •3.2 Способы и методы ремонта.
- •Тема 4. Процессы подготовки и выполнения демонтажных работ стс.
- •4.1 Подготовка к ремонту систем топлива, масла, пресной и забортной воды, пара, инертных газов и арматуры.
- •4.2 Демонтаж валовой линии, дейдвудного устройства, гребного винта, рулевого устройства.
- •4.3 Демонтаж главных и вспомогательных двигателей с маркировкой деталей и узлов.
- •4.4 Демонтаж воздушных компрессоров, топливных и масляных сепараторов, воздухохранителей, опреснителей.
- •4.5 Демонтаж шпилей, брашпилей, лебедок различного назначения.
- •Тема 5 методы и средства очистки деталей и узлов стс
- •5.1 Виды очистки и средства промывки деталей и узлов перед дефектацией.
- •5.2 Методы сушки деталей и узлов после жидкостной промывки.
- •Тема 6. Методы и средства дефектации элементов стс.
- •6.1 Методы дефектации.
- •6.2 Составление дефектовочных ведомостей с использованием таблиц и технологических карт.
- •Тема 7. Методы ремонта и восстановления деталей и узлов стс.
- •7.1 Технологические процессы и схемы ремонта:
- •1. Настоящую технологическую инструкцию использовать при установке капролоновых подшипников рулевого устройства танкера “Ельня”.
- •7.2 Технологические процессы восстановления деталей
- •Тема 8. Процессы сборки, монтажа и испытаний стс.
- •8.1 Технологии сборки и монтажа стс. Процессы заполнения систем рабочими средами.
- •8.2 Процедуры пуска, обкатки и сдачи механизмов
3.2 Способы и методы ремонта.
При организации ремонта различают централизованный, децентрализованный и смешанный способы ремонта.
При централизованном способе ремонтные работы выполняют силами ремонтно-механического цеха - РМЦ предприятия (на крупных предприятиях цехом централизованного ремонта ЦЦР) или подрядной организацией. Централизованный способ применяют при большом количестве однотипного оборудования и большом количестве оборудования небольшой массы, удобного для демонтажа и перевозки. Централизация ремонтных работ позволяет повысить производительность труда путем предметной специализации, когда определенные виды оборудования ремонтируют на специально оснащенном участке, или профессиональной специализации, когда рабочие одной специальности выполняют однотипные, узко ограниченные работы на оборудовании различных типов.
При децентрализованном способе ремонтные работы выполняют силами цехового персонала. Децентрализованный способ применяют При большой разнотипности оборудования. В этом случае ремонтно-механический цех изготовляет только запасные части и выполняет отдельные виды работ, которые не могут быть выполнены рабочими производственного цеха.
В большинстве случаев применяют смешанный способ, при котором капитальный ремонт выполняют централизованно, а текущие осмотры и ремонты децентрализованно.
Выбор способа организации ремонта должен быть экономически обоснован и зависит от многих факторов: типа предприятия и его структуры, типов и количества ремонтируемого оборудования, оснащенности и квалификации ремонтного персонала, возможности создания стендов н оснастки для специализированных участков, возможности привлечения межзаводской ремонтной организации или специализированного треста и др. Степень централизации ремонта, как прогрессивного явления, оценивают отношением централизованно выполняемого объема ремонтных работ к общему объему ремонтных работ.
Методы ремонта оборудования. В зависимости от вида, типа и количества оборудования, его размеров и массы, квалификации и оснащенности ремонтников, принятого на предприятии способа ремонта применяют различные методы ремонта
Индивидуальный метод применяют для ремонта оборудования, имеющегося на предприятии в небольших количествах. Используя индивидуальный метод, ремонтники маркируют детали и сборочные единицы и после восстановления или замены изношенных деталей устанавливают их на ту же машину. Метод требует высокой квалификации ремонтников, продолжительного простоя в ремонте и затрудняет использование механизации процесса ремонта. Для повышения производительности труда требуется профессиональная специализация. Так, на предприятиях по производству азотных минеральных удобрений центробежные холодильные компрессоры ремонтируются бригадами, специализирующимися на ремонте турбин и центробежных компрессоров.
Узловой метод применяют для ремонта однотипного оборудования, имеющегося на предприятии в большом количестве. При узловом методе неисправные детали и сборочные единицы заменяют, а снятые восстанавливают и хранят как запасные, что позволяет сократить продолжительность простоя в ремонте и снизить его себестоимость. Однако для применения метода необходим оборотный фонд сборочных единиц и деталей. Узловой метод широко применяется при ремонте холодильных установок средней и малой производительности.
Последовательно-узловой метод применяют для ремонта оборудования, имеющего конструктивно обособленные сборочные единицы.
Агрегатный метод используют при централизованном способе ремонта, когда не требуется больших затрат на демонтаж и перевозку оборудования до ремонтной базы. При использовании специализированных ремонтных заводов для капитального ремонта холодильных агрегатов экономически целесообразно перевозить оборудование на расстояние не более 300-500 км.
Поточный метод применяют только при ремонте холодильных агрегатов в производственных комбинатах на конвейере или поточной линии. Поточный метод позволяет повысить производительность труда и качество ремонта, снизить себестоимость работ.