9. Заготовку отрезаем в размер детали

1. Стойкость инструмента: TR = 60 min

2. Глубина обработки: L = 5 mm; I =1

3. Глубина Резания: t = 14.2 mm

4. Подача (по таб. Т10.4): S_o= 0.3 mm/об

5. Скорость резания:

V_p = V_t x K1 x K2 X K3 x K4 x K5

V_t = 113 m/min (по таб. 10.8);

K1 = 1;

K2 = 1.15;

K3 = 1;

K4 = 1;

K5 = 0.81;

V_p = 113*1*1.15*1*1*0.81 = 105.2 m/min

6. Р

   ПЭР 151902.03.14. 1244

   асчетная и действительная частота вращения шпинделя:

n_p = = = = 1176 об/min

7. Согласно паспорта станка 16К20 принимаем ближайшее значение 1250 об/min

8. Действительная скорость:

V_д = = = 111.6 m/min

9. Сила резания:

P_z = Kt = 1746 x 7.1 x 0.3 = 3718 кгс/mm²

10. Мощность резания:

N­_рез = = = 6.9 H

11. Результаты расчета:

- глубина резания t = 14.2

- подача S_о.д. = 0.5 mm/об

- частота вращения шпинделя n_д. = 1250 об/min

- скорость резания = 105.2 m/min

12. Основное машинное время:

Т_маш. = i = i = = = = 0.008 мин = 0.5 сек

ПЭР 151902.03.14 1244

Фрезерная обработка

Установ А

1. Фрезеровать 4 паза шириной 3 мм на глубину 3.5 мм под углом 90 градусов согласно чертежу

1. Стойкость инструмента: TR = 120 min

2. Дисковая фреза: D = 50; Z = 14; B = 3; d = 16

3. Глубина обработки: L = 14 mm; I = 3

4. Глубина Резания: t = 1.2 mm

5. Подача:

S_z= 0.02 мм/зуб;

S_o= S_z * Z = 0.02 * 14 = 0.28 mm/об;

V_s= S_on = 0.28 * 140 = 39.2 мм/мин

Где n ­­­– число оборотов в мин.

Z – число зубьев фрезы

6. Скорость резания:

V_д = = = 21.98 м/мин

7. Результаты расчета:

- глубина резания t = 1.2

- подача S_о.д. = 0.28 mm/об

- частота вращения шпинделя n_д. = 140 об/min

- скорость резания = 21.98 m/min

8. Основное машинное время:

Т_маш. = i = i = = = = 0.4 мин = 24 сек

ПЭР 151902.03.14 1244

2.6. Передовые приемы труда, используемые при обработке детали Повышение производительности труда – одна из основных задач, которую должен решать рабочий в условиях современного производства.

Производительность труда в машиностроении определяется числом деталей, обработанных на станке за единицу времени.

Производительность труда повышается тогда, когда число изготовленных деталей за единицу времени увеличивается.

Основными путями повышения производительности труда являются:

• Повышение уровня комплексной автоматизации и механизации технологических процессов;

• Расширения применения станков автоматов и полуавтоматов, также станков с программным управлением;

• Увеличение числа автоматических линий и заводов автоматов;

• Повышение режимов резания за счет совершенствования старых и создания новых конструкций режущих инструментов, применения твердосплавных, минералокерамических и алмазных инструментов;

• Совершенствование приспособлений и методов контроля;

• Непрерывное совершенствование действующих и внедрение новых прогрессивных технологических процессов;

• Повышение технологичности контракций.

Обрабатываемые поверхности детали должны быть открытыми, доступными для прохода режущего инструмента при врезании и для его прохода.

Должно соблюдаться условие единства конструкторских, технологических и измерительных баз.

Деталь должна обладать доставочной прочностью во избежание деформаций.

Должен быть правильно подобран материал заготовки, рационально выбран метод обработки:

• Увеличение числа одновременно обрабатываемых заготовок;

• Уменьшение длины рабочего хода, приходящегося на одну деталь за счет рационального расположения заготовок;

• Уменьшение величины врезания и перебега;

• ПЭР 151902.03.14 1244

  Выбор оптимального для заданных условий варианта технологического процесса и др.

Повышение производительности труда зависит не только от инженерно-технических работников, но и от самих рабочих, которые часто являются изобретателями и рационализаторами производства.

ПЭР 151902.03.14 1244