7. Расчет, производительности агрегата нанесения покрытия.
Агрегаты нанесения покрытия состоят из трех участков: 1) разматывания и сварки полос; 2) подготовки поверхности, нанесения и сушки покрытия; 3) сматывания полосы в рулон и его уборки.
Процесс нанесения покрытия осуществляется непрерывно, что обеспечивается бесперебойной работой участка разматывания и сварки полос совместно с петлевым устройством (рис. 4).
Рисунок 4. Агрегат для непрерывного нанесения покрытия на поверхность полосы:
1 – разматыватель; 2 – подающие ролики с ножницами; 3 – сварочная машина; 4 – подающие ролики; 5 – ванна химического обезжиривания; 6, 8 – щеточно-моечная машина; 7 – комплект ванн электролитического обезжиривания; 9 – промывная ванна; 10 – установка для нанесения защитного покрытия; 11, 13 – тянущие ролики; 12 – петлевое устройство; 14 – ножницы; 15 – моталка
Длину полосы, м, с нанесенным покрытием определяют по формуле
,
(60)
где G – масса рулона, обрабатываемого в агрегате, кг;
gп – масса 1 м длины полосы, кг.
Продолжительность обработки полосы в агрегате составит
,
(61)
где vН.П.СР – средняя скорость нанесения покрытия (прохождения полосы через агрегат), м/с.
Производительность агрегата нанесения покрытия будет равна (т/ч):
.
(62)
8. Часовая производительность прокатного агрегата [3]
Чтобы определить часовую производительность всего прокатного агрегата, следует сопоставить величины часовых производительностей его отдельных участков, а именно: стана, нагревательных печей или колодцев и вспомогательного оборудования (ножниц горячей резки, клеймовочной и правильной машин, холодильника и другого оборудования данного прокатного стана). При этом часовая производительность агрегата будет определяться наименьшей из величин часовых производительностей отдельных участков.
При разработке технологического процесса и организации производства на действующем агрегате необходимо стремиться к устранению отдельных узких мест, чтобы повысить производительность агрегата в целом.
Необходимо, чтобы участком, определяющим производительность всего агрегата, был собственно стан, а не другие участки.
Литература.
1. Н.М. Федосов, Б.Н. Бринза, И.Г. Астахов «Проектирование прокатных цехов», М.: Металлургия. – 1983, с. 303. (стр. 146-158).
3. А.Ф.Метс Организация производства в прокатных цехах. М.: Металлургия, 1969, с. 316. (стр.221-227).
6. В.С. Зайцев «Основы технологического проектирования прокатных цехов», – М.: Металлургия, 1987. с. 336. (c.207-209).