4 Условия поверки и подготовка к ней
При проведении поверки температура воздуха в помещении должна быть (20±5) ˚С.
Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:
штангенциркуль должен быть промыт авиационным бензином или бензином растворителем или моющими растворами с пассиваторами, протерт чистой хлопчатобумажной салфеткой и выдержан на рабочем месте не менее 3 ч.
штангенциркуль должен быть размагничен; проверку проводят на деталях из низкоуглеродистой стали массой не более 0,1 г.
5 Проведение поверки
Ниже приведено описание содержания операций поверки при эксплуатации и хранении средств измерений.
5.1 Внешний осмотр (пункт 3.1 стандарта ГОСТ 8.113-85 (СТ СЭВ 2607-80)).
При внешнем осмотре должно быть установлено:
соответствие штангенциркуля требованиям [4] в части отчетливости и правильности оцифровки штрихов шкал, комплектности и маркировки;
наличие твердого сплава на измерительных поверхностях губок штангенциркулей типа ШЦТ-1, зажимного устройства для зажима рамки, шкал на штанге и рамке, покрытия, микрометрической подачи рамки штангенциркулей типов ШЦ-II и ШЦ-III при комплектации их приспособлениями для разметки.
Не допускаются:
заметные при визуальном осмотре дефекты, ухудшающие эксплуатационные свойства и препятствующие отсчету показаний;
перекос края нониуса к штрихам шкалы штанги, препятствующие отсчету показаний.
5.2 Опробование (пункт 3.2 стандарта ГОСТ 8.113-85 (СТ СЭВ 2607-80)).
При опробовании проверяют:
плавность перемещения рамки вместе с микрометрической подачей по штанге штангенциркуля;
возможность продольного регулирования нониуса штангенциркулей типов ШЦ-II и ШЦ-III;
значение мертвого хода микрометрической пары штангенциркулей, выпускаемых из производства и ремонта, должен соответствовать требованиям [4], а штангенциркулей, находящихся в эксплуатации, не должен превышать ½ оборота;
отсутствие перемещения рамки под действием собственной массы;
возможность зажима рамки в любом положении в пределах диапазона измерения;
нахождение рамки с нониусом и рамки микроподачи по всей их длине на штанге при измерении размеров, равных верхнему пределу измерения;
отсутствие продольных царапин на шкале штанги при перемещении по ней рамки (визуально).
5.3 Определение метрологических характеристик.
Определение длины вылета губок штангенциркуля (пункт 3.3.1 стандарта ГОСТ 8.113-85 (СТ СЭВ 2607-80)).
Длину вылета губок определяют при помощи металлической измерительной линейки. Вылет губок для измерения наружных размеров и вылет губок для измерения внутренних размеров должен соответствовать указанным в ГОСТ 166-80.
Определение отклонения от плоскостности и прямолинейности измерительных поверхностей губок (пункт 3.3.5 стандарта ГОСТ 8.113-85 (СТ СЭВ 2607-80)).
Отклонения от плоскостности и прямолинейности измерительных поверхностей губок, а также торца штанги штангенциркулей типов ШЦ-I и ШЦТ-I определяют лекальной линейкой.
Ребро лекальной линейки устанавливают на торец штанги и измерительную поверхность губок параллельно длинному ребру.
Значение просвета определяют визуально – сравнением его с образцом или бруском для определения значения просвета. Отклонение от плоскостности не должно превышать значений, установленных ГОСТ 166-80.
Для штангенциркулей, выпускаемых из ремонта и находящихся в эксплуатации, допускают завалы на расстоянии 0,5 мм от краев измерительной поверхности.
Определение отклонения от параллельности плоских измерительных поверхностей губок (пункт 3.3.6 стандарта ГОСТ 8.113-85 (СТ СЭВ 2607-80)).
Отклонение от параллельности плоских измерительных поверхностей губок определяют при помощи концевых мер длины и ролика (рисунок 3) при трех положениях подвижной губки, близких к пределам измерений и середине диапазона измерения штангенциркуля.
1 – губка; 2 – концевая мера длины; 3 – ролик
Рисунок 3
За отклонение от параллельности плоских измерительных поверхностей губок принимают наибольшую разность измеренных расстояний при каждом положении подвижной губки, которая не должна превышать значений, установленных ГОСТ 166-80.
Допускается при выпуске из производства штангенциркулей с пределом измерения до 400 мм определять отклонение от параллельности губок по просвету между измерительными поверхностями при сдвинутых губках как при незатянутом, так и при затянутом зажиме рамки. При этом значение просвета не должно превышать 0,008 мм – при значении отсчета по нониусу 0,05 мм, 0,012 мм – при значении отсчета по нониусу 0,1 мм.
Значение просвета определяют визуально сравнением с образцом или бруском для определения значения просвета.
В штангенциркулях, имеющих микроподачу, подвижную губку перемещают при ее помощи.
Допускается для штангенциркулей с верхним пределом измерения свыше 400 мм определять отклонение от параллельности губок без применения ролика и в точках, соответствующих нижнему и верхнему пределам измерений.
Для штангенциркулей, выпускаемых из ремонта и находящихся в эксплуатации, допускается заменять определение отклонения от параллельности определением погрешности штангенциркуля по п. 3.3.11 при двух положениях концевой меры длины, указанных на рисунке 3.
Определение размера сдвинутых до соприкосновения губок и отклонения от параллельности образующих измерительных поверхностей губок для внутренних измерений штангенциркулей типов ШЦ-II и ШЦ-III (пункт 3.3.7 стандарта ГОСТ 8.113-85 (СТ СЭВ 2607-80)).
Размер сдвинутых до соприкосновения губок и отклонение от параллельности образующих измерительных поверхностей губок для внутренних измерений штангенциркулей типов ШЦ-II и ШЦ-III определяют микрометром или индикаторной скобой при зажатом стопорном винте рамки. При определении размера по цилиндрическим измерительным поверхностям губок боковые поверхности устанавливают в одной плоскости и находят наибольший размер.
Допускается смещение линии наибольшего размера от оси симметрии губок при повороте микрометра или индикаторной скобы относительно оси штанги на угол не более 15°.
Размер сдвинутых до соприкосновения губок штангенциркулей, выпускаемых из производства, указанный в маркировке, должен выражаться целым числом миллиметров. Отклонение измеренного размера от указанного в маркировке не должно превышать значений, установленных ГОСТ 166-80.
У штангенциркулей, выпускаемых из ремонта и находящихся в эксплуатации, размер сдвинутых до соприкосновения губок должен быть не менее: 7 мм – для штангенциркулей с пределом измерения до 400 мм, 10 мм – для штангенциркулей с пределом измерения более 400 мм. Размер, указанный в маркировке, может быть равен целому числу десятых долей миллиметра.
Для штангенциркулей, выпускаемых из ремонта и находящихся в эксплуатации, отклонение измеренного размера от указанного в маркировке не должно превышать ±0,03 мм.
При определении отклонения от параллельности образующих измерительных поверхностей губок размер сдвинутых до соприкосновения губок измеряют в двух или трех сечениях по длине губок. Разность между отсчетами равна отклонению от параллельности и не должна превышать значений, установленных ГОСТ 166-80.
Определение отклонения от параллельности измерительных поверхностей губок для внутренних измерений штангенциркулей типа ШЦ-I и определение расстояния между ними (пункт 3.3.9 стандарта ГОСТ 8.113-85 (СТ СЭВ 2607-80)).
Отклонение от параллельности измерительных поверхностей губок для внутренних измерений штангенциркулей типа ШЦ-I и расстояние между ними определяют гладким микрометром или индикаторной скобой при затянутом зажиме рамки. Штангенциркуль устанавливают на размер 10 мм по концевой мере длиной 10 мм. Микрометром или индикаторной скобой измеряют расстояние между измерительными поверхностями губок в двух или трех сечениях по длине губок. Разность расстояний равна отклонению от параллельности измерительных поверхностей и не должна превышать значений, установленных ГОСТ 166-80.
Для штангенциркулей типов ШЦ-I и ШЦТ-I, выпускаемых из ремонта и находящихся в эксплуатации, отклонение от параллельности измерительных поверхностей губок для внутренних измерений не должно превышать 0,04 мм.
Расстояние между
измерительными поверхностями губок
для штангенциркулей, выпускаемых из
производства, должно соответствовать
10
мм, а выпускаемых из ремонта и находящихся
в эксплуатации – 10
мм.
Расстояние между измерительными поверхностями губок штангенциркулей, выпускаемых из ремонта и находящихся в эксплуатации, допускается определять гладким кольцом. Определяют разность между диаметром кольца, измеренным штангенциркулем, и размером, указанным на маркировке кольца. Разность не должна превышать ±0,1 мм. Отсчет производят при зажатом стопорном винте рамки штангенциркуля.
Определение погрешности штангенциркулей типов ШЦ-I и ШЦТ-I при измерении глубины (пункт 3.3.10 стандарта ГОСТ 8.113-85 (СТ СЭВ 2607-80)).
Погрешность штангенциркулей типов ШЦ-I и ШЦТ-I при измерении глубины определяют по концевым мерам длиной 20 мм. Для штангенциркулей, выпускаемых из ремонта и находящихся в эксплуатации, допускается использовать гладкое кольцо или установочную меру длиной 25 мм из комплекта микрометрического глубиномера по ГОСТ 7470-78. Две концевые меры или гладкое кольцо устанавливают на плоскую стеклянную пластину или поверочную плиту. Торец штанги прижимают к измерительным поверхностям концевых мер или гладкого кольца. Линейку глубиномера перемещают до соприкосновения с плоскостью стекла или плиты и производят отсчет. Погрешность штангенциркуля при измерении глубины не должна превышать значения, установленного ГОСТ 166-80.
Определение погрешности штангенциркуля (пункт 3.3.11 стандарта ГОСТ 8.113-85 (СТ СЭВ 2607-80)).
Погрешность штангенциркулей определяют по концевым мерам длины. Блок концевых мер длины помещают между измерительными поверхностями губок штангенциркуля. Усилие сдвигания губок должно обеспечивать нормальное скольжение измерительных поверхностей губок по измерительным поверхностям концевых мер длины при отпущенном стопорном винте рамки. Длинное ребро измерительной поверхности губки должно быть перпендикулярно к длинному ребру концевой меры длины и находиться в середине измерительной поверхности.
В одной из поверяемых точек погрешность определяют при зажатом стопорном винте рамки, при этом должно сохраняться нормальное скольжение измерительных поверхностей губок по измерительным поверхностям концевых мер.
У штангенциркулей со значением отсчета по нониусу 0,05 мм, выпускаемых из производства, погрешность определяют в шести точках; допускается определять погрешность в трех точках при условии отклонения от прямолинейности базовой поверхности штанги, по которой базируется рамка, не более 0,02 мм. У штангенциркулей со значением отсчета по нониусу 0,1 мм, выпускаемых из производства, погрешность определяют в трех точках.
Примечание. Отклонение от прямолинейности базовой поверхности штанги определяют при помощи лекальной линейки типа ЛД, класса точности 1, длиной 320 мм по ГОСТ 8026-75 и щупа толщиной 0,02 мм, класса точности 2 по ГОСТ 882-75.
У штангенциркулей, выпускаемых из ремонта и находящихся в эксплуатации, погрешность определяют в трех точках, равномерно расположенных по длине штанги и нониуса.
Погрешность определяют при помощи разметочных губок у штангенциркулей типа ШЦ-II одновременно с определением погрешности измерительных губок в трех точках, равномерно расположенных по длине штанги и нониуса.
При поверке штангенциркулей класса точности 1 со значением отсчета по нониусу 0,1 мм несовпадение штрихов основной шкалы и шкалы нониуса, соответствующих действительному размеру блока мер, измеряют при помощи микроскопа.
Несовпадение штрихов равно погрешности штангенциркуля в поверяемой точке.
Погрешность штангенциркулей, выпускаемых из ремонта и находящихся в эксплуатации, на участке шкалы свыше 500 мм допускается определять микрометрическими нутромерами по ГОСТ 10-75.
Погрешность для каждой пары губок не должна превышать значений, установленных ГОСТ 166-80.
Одновременно проверяют нулевую установку штангенциркуля.
Для штангенциркулей типов ШЦ-I и ШЦТ-I при сдвинутых до соприкосновения губках смещение штриха нониуса должно быть в плюсовую сторону. Смещение нулевого штриха определяют при помощи концевой меры длиной 1,05 мм, которую перемещают между измерительными поверхностями губок. При этом показание штангенциркуля должно быть не более 1,1 мм.
Для штангенциркулей типов ШЦ-I и ШЦТ-I класса точности 2, выпускаемых из ремонта и находящихся в эксплуатации, допускается смещение нулевого штриха нониуса до минус 0,1 мм при сдвинутых до соприкосновения губках.