Технология и оборудование для дозирования и смешивания кормов.

Дозаторы служат для дозирования по массе и объему компонентов кормов и кормовых смесей. Процесс дозирования может быть непрерывным (приготовление смесей из сухих сыпучих кормов) и порционным (приготовление смесей из самых разнообразных кормов).

Непрерывное дозирование обеспечивает ленточные, шнековые, весовые автоматические, барабанные и тарельчатые дозаторы (рис. 15.1).

Порционные дозаторы объемного дозирования имеют тарировочные емкости. Для дозирования по массе применяют обычные весы или весы-дозаторы.

Дозаторы должны обеспечивать необходимую точность дозирования. Погрешность дозирования по массе при наибольшей нагрузке на весовые аппараты допускается ±2%, а для объемных дозаторов ±0,1…1,5% в зависимости от содержания ингредиентов в общей массе кормовой смеси. При дозировании травяной муки отклонения не должны превышать ±0,5%.

Бункер-дозатор БДК-Ф-70-20 используют для дозирования стебельчатых кормов в поточных линиях кормоцехов. Он состоит из емкости с подающим и выгрузным транспортерами с дозирующим устройством. Вместимость бункера 20 м³, диапазон дозирования от 5 до 20 т/ч.

Шнековый дозатор ДС-15 и барабанный дозатор ДП-1 служат для дозирования корнеплодов и зеленых кормов. Тарельчатые дозаторы ДТ, ДТК, МТД-3А и другие применяют в линиях концентрированных кормов для дозирования соли, мела, обогатительных смесей. Они состоят из бункера, выпускной трубы, ворошилки, тарельчатого диска, ножа сбрасывателя и механизма регулирования. Корм поступает сначала в бункер, а из него на тарельчатый диск, с которого равномерно сбрасывается в выпускной лоток. Производительность тарельчатых дозаторов от 30 до 750 кг/ч.

Технология приготовления кормовых смесей. Основы расчета технологических линий кормоцехов.

Согласно классификации В.И.Земскова, по свойствам приготавливаемых кормов предприятия делят на две группы.

В первую группу входят кормозаводы, цехи, агрегаты, которые предназначены для подготовки в рассыпном, гранулированном или брикетированном виде сухих кормов, пригодных для длительного хранения Работа технологических линий кормоцехов не согласовывается с распорядком дня животноводческой фермы или комплекса. Кормосмеси, приготовленные в таких кормоцехах, должны включать в себя все ингредиенты, предусмотренные рецептом. Отклонения от принятой технологии не допускаются.

второй группы (цехи) используют для подготовки влажной кормосмеси непосредственно перед скармливанием животных. Работа технологических линий кормоцехов второй группы согласовывается с распорядком дня животноводческой фермы или комплекса. В состав кормосмесей может входить разное количество ингредиентов в соответствии с зоотехническими нормами кормления животных, поэтому отказ одной из технологических линий не всегда приводит к прекращению выпуска готовой продукции. Кормоприготовительные цехи второй группы различают по виду обслуживаемых животных, могут быть универсальными.

На фермах и комплексах крупного рогатого скота для подготовки влажных полнорационных смесей применяют кормоцехи с использованием соломы, прошедшей термохимическую обработку и без нее. Первый тип кормоцехов отличается более сложным исполнением: в комплекте машин и оборудования используют агрегаты или установки для термохимической обработки соломы. При этом можно полнее использовать возможности механизации для увеличения производства продукции животноводства.

Кормоцехи свиноводческих ферм и комплексов по технологическим признаками также делят на два типа: для подготовки влажных или жидких кормосмесей из кормов собственного производства и подготовки кормосмесей с использованием пищевых отходов.

Расчет поточных технологических линий кормоцеха. Технологический расчет кормоцеха выполняют (по В. И. Земскову) следующим образом.

На основании данных о рационе и поголовье животных, обслуживаемых кормоцехом, рассчитывают количество кормов, подлежащих обработке на каждой технологической линии обработки компонентов,

, (7.1)

где f – число групп животных;

а_ij – количество корма i-го вида в рационе j-й группы животных;

m_j – число животных j-й группы.

Суточный объем производства кормосмеси

, (7.2)

где n – число технологических линий обработки компонентов.

В зависимости от распорядка дня фермы устанавливают общее время приготовления кормовой смеси (время работы кормоцеха)

, (7.3)

где t_раз – время, отводимое на подготовку корма для одного кормления;

m_см – кратность кормления.

При выборе общего времени работы кормоцеха должно выдерживаться равенство

, (7.4)

где t_см – длительность смены;

m_см – число рабочих смен.

Требуемая производительность технологических линий, т/ч: обработки и подачи компонентов

; (7.5)

приготовления и выдачи готовой продукции

, (7.6)

k_иф – коэффициент использования фонда рабочего времени.

Далее выбирают основное и вспомогательное оборудование технологических линий. Методика выбора оборудования зависит от характера процесса, выполняемого машиной (непрерывный, периодический).

Во всех случаях оборудование должно обеспечивать такую фактическую производительность, которая была бы не меньше требуемой

, . (7.7)

Число машин и оборудования для операции с непрерывным рабочим процессом в i-й технологической линии

, (7.8)

где Q_тi – теоретическая производительность машины по ее основным техническим данным, т/ч.

Число машин (агрегатов) для операции с периодическим рабочим процессом

, (7.9)

где l – количество видов кормов, обрабатываемых в машине (агрегате);

q_i – количество корма i-го вида, проходящего обработку в машине (агрегате) за сутки, т;

ρ_i – плотность массы i-го корма, т/м³;

V – вместимость бункера машины (агрегата) по ее технической характеристике, м³;

φ – коэффициент заполнения объема;

k_ц – число циклов обработки одной машиной (агрегатом) за сутки.

Тогда

, (7.10)

где t_ц – время одного цикла, ч.

Находим

, (7.11)

где t_з и t_в – время загрузки и выгрузки машины, ч;

t_раб – время выполнения основной технологической операции, ч.

Приемные устройства (накопители) должны обеспечивать работу кормоцехов без перебоев подачи исходных кормов. Их объем

, (7.12)

где k_зi – коэффициент запаса i-го компонента кормосмеси;

ρ_i – объемная масса i-го компонента;

φ_i – коэффициент заполнения накопителя i-го компонента.

Технология и оборудование для раздачи кормов.

Требования к кормораздатчикам

Зоотехнические:

Равномерность и точность раздачи кормов. Отклонение от нормы выдачи для стебельных кормов не более 15%

Отсутствие загрязнения корма в процессе транспортировки и раздачи

Отсутствие расслоения кормовой смеси

Возвратимые потери корма не более 1%, невозвратимые не допускаются

Продолжительность раздачи корма в одном помещении для стационарных – не более 20 мин., для мобильных не более 30 мин.

Отсутствие травмирования животных и загрягнения окружающей среды

Технологические:

Универсальность в отношении раздаваемого корма

Высокая производительность и широкие пределы регулирования нормы выдачи

Легко очищаться от остатков корма

Быть надежными в работе и иметь высокую ремонтопригодность

Срок окупаемости не более 2 лет

Коэффициент готовности к эксплуатации не менее 0,98

Продолжительность операции раздачи кормов в одном помещении не должна превышать 20…30 мин. Кормораздатчики должны быть универсальными в отношении выдачи разных видов кормов, иметь высокую производительность и возможность регулирования нормы выдачи от минимальной до максимальной, не создавать излишнего шума в помещении, легко очищаться от остатков кормов, быть надежными в работе, окупаться за 2 года, иметь коэффициент готовности не менее 0,98.

Все механизированные средства для доставки и раздачи кормов животным и птице можно классифицировать по различным признакам: по виду и консистенции транспортируемых кормов, по роду использования раздатчиков, по устройству ходовой части, по способу подачи кормов, по роду привода раздатчиков и другим признакам.

Рассмотрим эти средства более подробно, для чего разделим их на три группы: кормораздаточные устройства, тракторные тележки и автомобильные раздатчики, транспортеры. Классификация этих средств приведена на рисунке

Рис. 2.1. Классификация раздатчиков кормов