- •Содержание
- •Часть 1
- •4. Модуль. Отделение приема, хранения и подготовки
- •Введение
- •Методические указания по изучению дисциплины
- •1. Модуль. Характеристика современных предприятий
- •1.1. Методические указания по работе с модулем
- •1.2. Словарь основных понятий модуля
- •1.3. Теоретическая часть модуля
- •1.3.1. Характеристика современных предприятий
- •Подовое хлебобулочное изделие - изделие, выпекаемое на хлебопекарном листе, на поду пекарной камеры или на люльке.
- •1.3.2. Классификация и типы хлебопекарных предприятий
- •1.3.3. Состав хлебопекарного предприятия
- •1.4. Вопросы для самоконтроля
- •1.5. Ответы на вопросы самоконтроля
- •1.6. Контролирующий тест
- •2. Модуль. Общие вопросы проектирования
- •2.1. Методические указания по работе с модулем
- •2.2. Словарь основных понятий модуля
- •2.3. Теоретическая часть модуля
- •2.3.1. Общие вопросы проектирования. Типы проектирования. Системы автоматизированного проектирования
- •2.3.2. Обоснование целесообразности строительства, технического перевооружения или реконструкции предприятия
- •2.3.3. Основные положения и нормативы для проектирования технологической части проекта
- •2.4. Вопросы для самоконтроля
- •2.5. Ответы на вопросы
- •2.6. Контролирующий тест
- •3. Модуль. Отделение приема, хранения и подготовки муки
- •3.1. Методические указания по работе с модулем
- •3.2. Словарь основных понятий модуля
- •3.3. Теоретическая часть модуля
- •3.3.1. Технологическая схема приема, хранения и подготовки муки
- •Пневматические транспортные системы, работающие на вакууме
- •3.3.2. Склады бестарного хранения муки
- •3.3.3. Тарные склады муки
- •3.3.4. Просеивательное отделение
- •3.3.5. Схемы просеивательных линий
- •3.3.6. Весовое отделение
- •3.4. Вопросы для самоконтроля
- •Ответы на вопросы самоконтроля
- •3.6. Практическая часть
- •3.6.1. Расчет технологического оборудования для хранения муки, подготовки и подачи ее на производство
- •3.7. Контролирующий тест
- •4. Модуль. Отделение приема, хранения и подготовки дополнительного сырья
- •4.1. Методические указания по работе с модулем
- •4.2. Словарь основных понятий модуля
- •4.3. Теоретическая часть модуля
- •4.3.1. Общие положения
- •4.3.2. Технологическая схема приема, хранения и подачи жидкого сырья
- •4.3.3. Склады бестарного хранения сырья
- •4.3.4. Тарные склады сырья
- •4.3.5. Отделение для подготовки сырья к производству
- •4.4. Вопросы для самоконтроля
- •4.5. Ответы на вопросы самоконтроля
- •4.6. Практическая часть
- •4.6.1. Расчет необходимого количества сырья
- •4.6.2. Расчет оборудования для хранения и подготовки сырья к производству
- •4.7. Контролирующий тест
- •Для замечаний
- •Проектирование предприятий отрасли
- •Часть 1
4.6.2. Расчет оборудования для хранения и подготовки сырья к производству
Если на предприятии применяется тарное хранение дополнительного сырья, то предусматривается помещение для подготовки сырья, где устанавливается оборудование для подготовки воды, разведения прессованных дрожжей, просеивания сахара, приготовления растворов сахара, растапливания жира.
Растворный узел размещается вблизи склада и возможно ближе к производству.
Для подготовки дрожжевой суспензии предусматривается пропеллерная мешалка Х-14 вместимостью 340 л. Габаритные размеры в мм: диаметр – 890, высота – 1600.
Общая емкость (л) для разведения дрожжей в смену определяется по формуле:
(8)
где
- сменный расход дрожжей хлебопекарных
прессованных, кг;
К - коэффициент запаса, К = 1,2;
Vдр - содержание дрожжей в 1 л суспензии, кг (0,4 кг).
Сменный расход дрожжей хлебопекарных прессованных:
(9)
сут
где М др - суточный расход дрожжей хлебопекарных прессованных, кг;
n - количество смен, n = 3.
Таким образом, разведение дрожжей осуществляется несколько раз в смену:
(10)
где Vдробщ - общая емкость для разведения дрожжей в смену, л;
Vх - вместимость дрожжемешалки, л.
см 226,2
Мдр= ———= 75,4 кг
3
75,4 * 1,2
Vдробщ =————— = 226,2 л
0,4
226,2
N = ——— = 0,67
340
Подготовка сахара заключается в просеивании и растворении. Для очистки сахара применяются просеиватели марки «Пионер».
Для подготовки сахарного раствора можно использовать мешалку Х-14 или сахарожирорастворитель СЖР вместимостью 200 л. Габаритные размеры (в мм): диаметр – 745, высота – 1065.
Одновременная загрузка сахара в мешалку (растворитель) составит:
(11)
где А - концентрация сахарного сиропа, %;
Vсжр - вместимость мешалки (растворителя), л;
0,8 - коэффициент заполнения.
Загрузка в сахарорастворитель производится несколько раз в смену:
(12)
см
где М сах - сменный расход сахара, кг;
Vсах - одновременная загрузка сахара, кг.
Сменный расход сахара- песка:
(13)
сут
где М сах - суточный расход сахара, кг;
n - количество смен.
см 536,3
М сах = ———= 178,8 кг
3
50 * 200 * 0,8
Vсах =—————— = 80,0 л
100
178,8
N = —— = 2,23
80,0
Для получения маргарина и масла сливочного в растопленном состоянии применяют сахарожирорастопители СЖР вместимостью 200 л или жирорастопители Х-15Д вместимостью 190 л. Габаритные размеры в мм: диаметр - 837, высота - 1570.
Общая емкость (л) в смену для растопленного маргарина и масла сливочного определяется по формуле:
(14)
где Мсммарг. - сменный расход масла сливочного и маргарина, кг;
К - коэффициент запаса, К = 1,2;
d - относительная плотность масла сливочного и маргарина, кг/л (0,98).
Сменный расход маргарина (масла сливочного):
(15)
сут
где Ммарг. - суточный расход маргарина, кг;
n - количество смен.
Загрузка маргарина (масла сливочного) в жирорастопитель производится несколько раз в смену:
(16)
где Vмарг - общая емкость в смену растопленного маргарина (масла сливочного), л;
Vж - вместимость жирорастопителя, л.
см 123,6 см 249,5
Мм.сл = —— = 123,6 кг Ммарг = —— = 83,2 кг
1 3
123,6 * 1,2 83,2 * 1,2
Vм.сл. = ————— = 151,2 л Vмарг = ———— = 97,8 л
0,98 0,98
151,3 97,8
Nм.сл. = —— = 0,76 л Nмарг =———= 0,49 л
200
Для разведения сухого обезжиренного молока предусматривают установку резервуара Я1-ОСВ-З.
Количество резервуаров определяется по формуле:
(17)
сут
где Мм.с.об. - суточный расход молока сухого обезжиренного, кг; (Ксм.с.об.)
К - коэффициент запаса, К=1,2;
А - количество частей воды на одну часть сухого молока, А = 5;
Vс - вместимость резервуара Я1-ОСВ-3, (Vс=2500л).
249,5 * 1,2 * (1 + 5)
N = ———————— = 0,72
2500
Предусматривают установку одного резервуара Я1-ОСВ-3 для разведения молока.
Расчет складского запаса сырья в таре и площади для хранения его ведется по форме, указанной в таблице 3.
Таблица 3 - Расчет площадей для хранения запаса сырья
Вид сырья |
Запас сырья на срок хранения, кг |
Нагрузка на 1 м2, кг |
Площадь для хранения, м2 |
Скоропортящееся сырьё: Дрожжи хлебопекарные прессованные |
670 |
250 |
2,68 |
Маргарин |
1250 |
400 |
3,13 |
Масло сливочное |
620 |
400 |
1,55 |
Итого: |
- |
- |
7,36 |
Сырьё длительного хранения: Сахар-песок |
8050 |
800 |
10,06 |
Масло растительное |
356 |
400 |
0,89 |
Мука |
19553,7 |
800 |
24,44 |
Патока |
7040 |
660 |
10,67 |
Тмин |
240 |
540 |
0,44 |
Молоко сухое обезжиренное |
3740 |
540 |
6,93 |
Итого: |
- |
- |
53,43 |
