- •1.Общие положения
- •Общий вид и технические характеристики
- •Характеристики поликарбонатных панелей:
- •2.Сырьё и материалы
- •Физико-механические характеристики пустотных поликарбонатных панелей «карбогласс»
- •При стандартной ширине листа 2100мм и длине 12000мм
- •Калибрование панели
- •Релаксация в термокамере готовой панели
- •Обкладка панели защитной плёнкой с двух сторон
- •Резка на конечные длины
- •Разбраковка
- •Измельчение в грануляторе продукции , не прошедшей контроль отк и возврат в
- •Хранение сырья и материалов
- •Приготовление смеси
- •Экструзия материала с вакуумированием и фильтрацией расплава
- •Маркировка
- •В состав линии по выпуску поликарбонатных панелей входит каплеструйный принтер фирмы «Виллет», установленный после первых тянущих валков.
- •В маркировку листа входит дата и время изготовления для идентификации каждой панели. Маркировка наносится через каждые два метра длины.
- •Начальные значения параметров технологического процесса при запуске линии:
- •Нормы контроля выпускаемой продукции
- •6. Виды брака и способы их устранения.
- •7.Нормы расхода сырья и материалов
- •Панель 25мм
- •8.Меры предосторожности, охрана труда и техника безопасности
- •10.Охрана окружающей среды
2.Сырьё и материалы
Для производства панелей поликарбонатных используется поликарбонат в гранулах производства ОАО «Казаньоргсинтез», Dow Chemical , Bayer Material Science, Mitsubishi Engineering – Plastics Corporation, Samsung Corporation и других производителей, обеспечивающий свойства панелей не ниже представленных в таблице:
Физико-механические характеристики пустотных поликарбонатных панелей «карбогласс»
При стандартной ширине листа 2100мм и длине 12000мм
Показатель |
4мм |
4мм/ус |
6мм |
6мм/ус |
8мм |
10мм |
16мм |
25мм |
минимальный радиус изгиба, м |
0,7 |
0,91 |
1 |
1,47 |
1,4 |
1,75 |
2,8 |
4,4 |
удельный вес, г/кв.м |
800 |
840 |
1300 |
1340 |
1500 |
1700 |
2700 |
3500 |
водопоглощение по массе, % |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
относительное удлинение, % |
80 |
75 |
80 |
70 |
70 |
60 |
50 |
35 |
звукопоглощение, дБ |
16 |
17 |
16 |
19 |
18 |
20 |
21 |
23 |
коэффициент линейного расширения, мм/м*ºС |
0,067 |
0,067 |
0,067 |
0,067 |
0,067 |
0,067 |
0,067 |
0,067 |
плотность, г/куб.см. |
1,2 |
1,2 |
1,2 |
1,2 |
1,2 |
1,2 |
1,2 |
1,2 |
прочность при растяжении, Мпа |
45 |
56,3 |
48 |
57,9 |
49 |
49 |
49 |
51 |
сопротивление теплопередаче, кв.м*К/Вт |
0,26 |
0,28 |
0,28 |
0,3 |
0,29 |
0,32 |
0,5 |
0,78 |
коэффициент теплопроводности, Вт/кв.м*ºК |
3,8 |
3,6 |
3,6 |
3,3 |
3,4 |
3,2 |
2,0 |
1,6 |
модуль упругости при изгибе, МПа |
700 |
906 |
600 |
883 |
500 |
400 |
230 |
160 |
максимальная прочность при изгибе, МПа |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
остаточная прочность после испытания на морозостойкость, % |
95 |
98 |
98 |
98 |
95 |
95 |
95 |
98 |
максимальное усилие при сжатии, МПа |
0,64 |
0,60 |
0,64 |
0,60 |
0,65 |
0,65 |
0,67 |
0,69 |
стойкость к удару при – 20°С |
без разрушения |
|||||||
долговечность, условных лет |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
Сырьё поставляется в мешках, биг-бегах, октабинах на деревянных или пластиковых поддонах. Сырьё должно храниться в сухом, чистом помещении без попадания прямых солнечных лучей. Срок хранения – не более 1года с даты изготовления. Некоторые поставщики гарантируют срок хранения – 2года со дня изготовления. Для изготовления соэкструзионного УФ-защитного слоя используется поликарбонат со специальными аддитивами тех же производителей. Аддитив представляет из себя химическое вещество, содержащее аминную группу, которая поглощая фотоны света, образует свободный радикал, устойчивый в течение длительного времени. За счёт этого эффекта и достигается устойчивость поликарбонатных листов к воздействию солнечного света.
Для окрашивания поликарбонатных панелей применяются гранулированные суперконцентраты пигментов (СКП) на основе поликарбоната различных производителей.
Типоразмер |
Цвет |
Краситель,% |
Вторичный ПК,% |
Примечание |
|
4мм |
синий |
0,8 |
25 |
0,9 без вторички |
|
4мм |
зелёный |
2,1 |
20 |
2,2 без вторички |
|
4мм |
бирюза |
0,9 |
20 |
1 без вторички |
|
4мм |
бронза |
0,6 |
20 |
0,7 без вторички |
|
4мм |
молочный |
1 |
25 |
1,1 без вторички |
|
4мм |
жёлтый |
1,6 |
20 |
1,7 без вторички |
|
4мм |
красный |
1,6 |
20 |
1,7 без вторички |
|
4мм |
коричневый |
0,4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6мм |
синий |
0,7 |
20 |
0,8 без вторички |
|
6мм |
зелёный |
1,5 |
20 |
1,6 без вторички |
|
6мм |
бирюза |
0,6 |
20 |
0,7 без вторички |
|
6мм |
бронза |
0,4 |
15 |
0,5 без вторички |
|
6мм |
молочный |
0,7 |
20 |
0,8 без вторички |
|
6мм |
жёлтый |
1,1 |
20 |
1,2 без вторички |
|
6мм |
красный |
1,3 |
20 |
1,4 без вторички |
|
6мм |
коричневый |
0,3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8мм |
синий |
0,5 |
20 |
0,6 без вторички |
|
8мм |
зелёный |
1,3 |
20 |
1,4 без вторички |
|
8мм |
бирюза |
0,7-1-й;0,6-2-й |
20 |
0,8-1й;0,7-2й без вторички |
|
8мм |
бронза |
0,3 |
15 |
0,4-1й;0,3-2й без вторички |
|
8мм |
молочный |
0,4 |
15 |
0,5 без вторички |
|
8мм |
жёлтый |
0,9 |
15 |
1 без вторички |
|
8мм |
красный |
1 |
|
|
|
8мм |
коричневый |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10мм |
синий |
0,5 |
20 |
0,6 без вторички |
|
10мм |
зелёный |
1 |
10 |
1,1 без вторички |
|
10мм |
бирюза |
0,4 |
15 |
0,5 без вторички |
|
10мм |
бронза |
0,3 |
20 |
0,4-1й;0,3-2й без вторички |
|
10мм |
молочный |
0,2-1й;0,3-2й |
20 |
0,3-1й;0,4-2й без вторички |
|
10мм |
жёлтый |
0,8 |
10 |
0,8-1й;0,9-2й без вторички |
|
10мм |
красный |
1 |
|
|
|
10мм |
коричневый |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
16мм |
синий |
0,3 |
10 |
|
|
16мм |
зелёный |
0,9 |
10 |
|
|
16мм |
бирюза |
0,5 |
|
|
|
16мм |
бронза |
0,2 |
|
|
|
16мм |
молочный |
0,2 |
|
|
|
16мм |
жёлтый |
|
|
|
|
16мм |
красный |
|
|
|
|
16мм |
коричневый |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
25мм |
синий |
|
|
|
|
25мм |
зелёный |
|
|
|
|
25мм |
бирюза |
|
|
|
|
25мм |
бронза |
0,2 |
|
|
|
25мм |
молочный |
0,2 |
|
|
|
25мм |
жёлтый |
|
|
|
|
25мм |
красный |
|
|
|
|
25мм |
коричневый |
|
|
|
|
В вышеприведённой таблице указан весовой процент ввода красителей производства компании KAFRIT Industries Ltd, а также окрашенного вторичного материала для достижения необходимого коэффициента светопропускания, указанного выше.
При применении суперконцентратов других производителей процент ввода может меняться. Цвета: жёлтый, красный, коричневый не являются стандартными и находятся в разработке, поэтому процент ввода красителей дан не для всех типоразмеров.
Для предохранения поверхности поликарбонатных листов от повреждений при хранении, транспортировке и монтаже применяется полимерная защитная плёнка толщиной 40мкм – 50 мкм, шириной 2070 – 2080 мм различных производителей. Для обозначения лицевой поверхности панели (защищённой УФ – защитным слоем) на соответствующей стороне находится плёнка с логотипом предприятия и информацией производителя.
Для предохранения панели от попадания пыли в пустоты листа,за счёт статического электричества, и попадания влаги, торцы панели заклеиваются защитным скотчем разных цветов для разных типоразмеров.
Для придания поликарбонатным панелям некоторых специальных свойств в состав основного поликарбоната вводятся специальные добавки (аддитивы). Эти материалы снижают образование статического электричества, повышают эластичность изделия, улучшают оптическую прозрачность, повышают огнестойкость панелей.
3.Технологическая схема производства