- •1.Общие положения
- •Общий вид и технические характеристики
- •Характеристики поликарбонатных панелей:
- •2.Сырьё и материалы
- •Физико-механические характеристики пустотных поликарбонатных панелей «карбогласс»
- •При стандартной ширине листа 2100мм и длине 12000мм
- •Калибрование панели
- •Релаксация в термокамере готовой панели
- •Обкладка панели защитной плёнкой с двух сторон
- •Резка на конечные длины
- •Разбраковка
- •Измельчение в грануляторе продукции , не прошедшей контроль отк и возврат в
- •Хранение сырья и материалов
- •Приготовление смеси
- •Экструзия материала с вакуумированием и фильтрацией расплава
- •Маркировка
- •В состав линии по выпуску поликарбонатных панелей входит каплеструйный принтер фирмы «Виллет», установленный после первых тянущих валков.
- •В маркировку листа входит дата и время изготовления для идентификации каждой панели. Маркировка наносится через каждые два метра длины.
- •Начальные значения параметров технологического процесса при запуске линии:
- •Нормы контроля выпускаемой продукции
- •6. Виды брака и способы их устранения.
- •7.Нормы расхода сырья и материалов
- •Панель 25мм
- •8.Меры предосторожности, охрана труда и техника безопасности
- •10.Охрана окружающей среды
Нормы контроля выпускаемой продукции
Типоразмер |
Вес 1-го кв.метра, г |
Толщина листа, мм |
Толщина верхней стенки, х 0,01 мм |
Толщина нижней стенки, х 0,01мм |
Длина листа при выходе с конвейера, мм |
Вес листа по зонам ±г |
4 мм |
800 |
4,0-4,5 |
18-27 |
13-22 |
12015-12018 |
40 |
6 мм |
1290 |
6,0-6,4 |
35-42 |
28-35 |
12015-12018 |
50 |
4 мм УС |
900 |
4,0-4,5 |
20-28 |
17-25 |
12015-12018 |
40 |
6 мм УС |
1340 |
6,0-6,4 |
35-42 |
28-35 |
12015-12018 |
50 |
8 мм |
1490 |
8,0-8,35 |
40-48 |
35-43 |
12013-12016 |
50 |
10 мм |
1690 |
10,0-10,40 |
48-54 |
40-46 |
12013-12015 |
50 |
16 мм |
2690 |
15,90-16,10 |
75-85 |
60-70 |
12013-12015 |
50 |
25 мм |
3500 |
24,90-25,10 |
65-75 |
60-70 |
12013-12015 |
60 |
Длина листа измеряется с двух сторон. Разница не должна превышать 5 мм.
Ширина листа: 2100+3 мм.
Толщина УФ – слоя – не менее 30мкм для всех типоразмеров поликарбонатных панелей.
6. Виды брака и способы их устранения.
№ п/п |
Дефект |
Способ устранения |
1 |
Не гладкая верхняя стенка по краю |
Поднять соответствующий край калибратора Проверить количество материала на соответствующей зоне Проверить давление воздуха на соответствующей зоне |
2 |
Не гладкая нижняя стенка по краю |
Опустить соответствующий край калибратора |
3 |
Не гладкая верхняя стенка по центру |
Изменить вакуум на верхней плите первой зоны калибратора Поднять весь калибратор |
4 |
Не гладкая нижняя стенка по центру |
Изменить вакуум на нижней плите первой зоны калибратора Опустить весь калибратор |
5 |
Деформированные ребра |
Снизить общее давление воздуха в сотах Опустить калибратор по отношению к дюзе Увеличить толщину верхней (нижней) стенки листа Изменить давление в соответствующих сотах Проверить толщину листа по всей ширине, откалибровать расстояние между пластинами калибратора |
6 |
Увеличенная ширина листа |
Отодвинуть калибратор от дюзы Равномерно сдвинуть боковые пластины |
7 |
Уменьшенная ширина листа |
Придвинуть калибратор к дюзе Равномерно раздвинуть боковые пластины Увеличить общее давление воздуха в сотах Увеличить вакуум на первой зоне калибратора |
8 |
Ребристая поверхность верхней/нижней стенки листа |
Увеличить вакуум на верхней/нижней плите калибратора в первой зоне Опустить/поднять калибратор относительно дюзы |
9 |
Лист по центру выгнут кверху |
Увеличить температуры печи снизу листа по центру Увеличить температуры печи по краям листа сверху |
10 |
Края листа загибаются кверху после прохождения вторых тянущих валов |
Увеличить температуру печи по краям листа снизу Устранить сквозняки в цехе |
11 |
Лист «горбится» в печи |
Снизить температуру печи в соответствующей зоне сверху Проверить толщину листа в соответствующей зоне |
12 |
Искривление листа по длине (т.н. «банан») |
Увеличить температуру печи с той стороны, с которой «банан» вогнут Устранить сквозняки в цехе |
13 |
Наплывы по краю листа |
Уменьшить количество материала в 21 и 29 зонах, уменьшив температуру в этих зонах |
14 |
Не ровный край листа |
Добиться равномерного прилегания боковой пластины к листу Отодвинуть калибратор от головки |
15 |
Вес по зонам отличается от номинального |
Изменить температуру соответствующей зоны головки |
16 |
На поверхности листа появляются посторонние включения |
Сменить фильтр расплава Уменьшить содержание или исключить полностью вторичный материал Сменить партию сырья |
17 |
Пузырьки газа в материале листа |
Проверить работу вакуумной установки зоны дегазации экструдера. Повышенная влажность материала. Сменить сырье |
18 |
Не равномерно окрашенный лист |
Отрегулировать равномерность толщины стенок листа по ширине |
19 |
Лист провисает после первых тянущих валов |
Увеличить натяжение вторых тянущих валов Изменить температуры в печи |
