- •Глава 4. ПрименениЕ вче плазмы пониженного давления для повышения эффективности использования сырья и полуфабрикатов в производстве кожи
- •4.1. Применение вче плазменной обработки на различных стадиях кожевенного производства
- •4.1.1. Применение вче плазменной обработки на стадии подготовительных, преддубильных и дубильных процессов
- •Влияние плазменной обработки на основные показатели физико-механических свойств образцов кожевенного сырья крс
- •Физико–механические свойства хромового
- •Изменение пористости кожевенного сырья, голья и хромового полуфабриката крс
- •Изменение пористости кожевенного сырья, голья и полуфабриката овчины на разных стадиях
- •Значения температуры сваривания и двухчасовой
- •4.1.2. Применение вче плазменной обработки на стадии жидкостных отделочных процессов при производстве кожи
- •Значения температуры сваривания и двухчасовой
- •Остаточная концентрация ванн крашения полуфабриката крс, г/дм3
- •Остаточная концентрация ванн крашения полуфабриката овчины, г/дм3
- •Содержание жировых веществ в кожевой ткани
- •Значения пористости образцов кожи крс
- •Значения пористости образцов кожи овчины после крашения и жирования
- •Влияние плазменной обработки на физико-механические свойства крашеного полуфабриката крс
- •Влияние плазменной обработки на физико-механические свойства крашеного полуфабриката овчины
- •4.2. Влияние вче плазменной обработки на структуру кожевенного сырья и полуфабрикатов
- •4.2.1. Влияние вче плазменной обработки на микроструктуру дермы кожевенного голья и полуфабрикатов
- •4.2.2. Влияние вче плазменной модификации на наноструктуру натуральных кожевенных материалов
- •Структурные изменения коллагеновых волокон до
- •Структурные изменения коллагеновых пучков до и
- •Изменения микроструктуры кожи
- •4.2.3. Влияние вче плазменной модификации на надмолекулярную структуру коллагена дермы кожевенного сырья и полуфабрикатов
- •Влияние плазменной обработки на степень
- •Влияние плазменной обработки на степень упорядоченности структуры кожевенного
Изменение пористости кожевенного сырья, голья и хромового полуфабриката крс
на стадиях технологического процесса
Образец
|
Пористость, % |
|||
сырьё |
отмочно-зольные процессы |
преддуб-ые процессы |
дуб-ные процессы |
|
Контрольный |
5,2 |
16,76 |
34,16 |
54,07 |
Опытный (Wp=1,3 кВт, P=13,3Па, G=0,04г/с, t=3 мин) |
6,38 |
17,89 |
44,11 |
69,68 |
Таблица 4.5.
Изменение пористости кожевенного сырья, голья и полуфабриката овчины на разных стадиях
технологического процесса
Образец |
Пористость, % |
|||
сырьё |
отмочно-зольные процессы |
преддуб-ые процессы |
дуб-ные процессы |
|
Контрольный |
7,2 |
22,31 |
33,14 |
56,46 |
Опытный (Wp=1,3 кВт, P=13,3Па, G=0,04г/с, t = 3мин) |
8,03 |
28,65 |
38,22 |
62,22 |
Исходя из представленных данных видно, что опытные образцы отличаются большей пористостью на всех стадиях технологического процесса производства хромовой кожи. Так, например, у образца хромового полуфабриката КРС, прошедшего предварительную обработку в потоке высокочастотной плазмы пониженного давления в сырье перед отмокой, и в голье перед дублением, значение пористости на 28,9% выше, чем у полуфабриката выработанного по типовой технологии. Высокое значение пористости способствует интенсификации жидкостных процессов.
Влияние ВЧЕ плазменной обработки кожевенного сырья перед отмокой и голья перед дублением на возможное изменение химических свойств полуфабриката хромового дубления оценивали с помощью параметров кислотной и щелочной емкости, а также методами энергодисперсионного анализа и ИК-спектроскопии.
Параметр кислотной емкости характеризует количество свободных аминных групп в коллагене. Щелочная емкость характеризует количество свободных карбоксильных групп. Оба параметра в комплексе характеризуют реакционную способность коллагена дермы. Данные, полученные в ходе эксперимента, представлены в табл. 4.6-4.7.
Таблица 4.6.
Значения кислотной и щелочной емкости образцов
полуфабриката «вет-блю» КРС
Образец |
Кислотная емкость, мэкв./г |
Щелочная емкость, мэкв./г |
Контрольный |
0,38 |
3,82 |
Опытный |
0,68 |
3,21 |
Таблица 4.7.
Значения кислотной и щелочной емкости образцов
полуфабриката «вет-блю» овчины
Образец |
Кислотная емкость, мэкв./г |
Щелочная емкость, мэкв./г |
Контрольный |
0,45 |
2,95 |
Опытный |
0,63 |
2,54 |
Анализ результатов эксперимента позволяет сделать вывод о том, что применение обработки кожевенного сырья перед отмокой и голья перед дублением потоком ВЧЕ плазмы пониженного давления в выбранных режимах способствует повышению его реакционной способности, за счет прошедших в нем конформационных изменений, повысивших общее число доступных активных групп коллагена. Поскольку процесс дубления осуществляется преимущественно по карбоксильным группам, то показатель щелочной емкости опытного образца полуфабриката «вет-блю» несколько ниже, чем у выработанного по типовой технологии. Это объясняется тем, что опытный образец, имея большее количество активных групп, наиболее интенсивно взаимодействовал с дубящими соединениями хрома (это косвенно подтверждается улучшением физико-механических свойств опытного образца хромового полуфабриката).
Энергия, кэВ |
Element
Wt, %
C K
60. 20
N K
6.78
O K
9.79
Сu K
1.73
Na K
0.51
Mg K
0.73
Al K
16.60
Si K
0.28
Zr L
0.76
S K
1.62
Cl K
1.01
Ca K
0. 65
Total
100. 00 |
||||||||||||||||||||||||||||
а) |
|
||||||||||||||||||||||||||||
Энергия, кэВ |
Element
Wt, %
C K
63. 30
N K
12.35
O K
18.75
Na K
0.4
Mg K
0.14
Al K
0.69
S K
2.8
Cl K
1.56
Total
100. 00 |
||||||||||||||||||||||||||||
б) |
|
Рис. 4.13. Энергодисперсионные спектры элементного состава голья КРС:
а) – контрольного; б) – опытного образца (Wp = 1,3 кВт, P = 13,3 Па, G = 0,04 г/с, t = 3 мин)
Элементный состав дермы контрольных и опытных образцов голья и хромового полуфабриката определен методом энергодисперсионного анализа. Полученные спектры представлены на рис. 4.13, 4.14.
Энергодисперсионные спектры образца голья КРС (рис. 4.13) свидетельствуют об увеличении в опытном образце содержания некоторых элементов, входящих в состав пикельного раствора по сравнению с контрольным, что свидетельствует о более полном поглощении, и взаимодействии пикельного раствора с кожевенным материалом.
Энергодисперсионные спектры образца хромового полуфабриката КРС (рис. 4.14) свидетельствуют об увеличении содержания хрома в опытном образце на 36,93% по сравнению с образцом, выработанным по типовой технологии.
Результаты элементного анализа голья и хромового полуфабриката КРС подтверждают более высокое содержание отдельных элементов входящих в состав дермы. Следовательно, опытный образец является значительно более реакционноспособным по отношению к используемым в процессах реагентам.
О возможных изменениях химических свойств полуфабриката хромового дубления, можно судить по ИК спектрам представленным на рис. 4.15 -4.16.
В ИК-спектре контрольного и модифицированного образцов хромового полуфабриката «вет-блю» КРС (рис. 4.15), наблюдаются полосы поглощения, отвечающие сильным валентным колебанием ассоциированных О-Н групп, связанных водородной связью и N-H группы в области 2925–3455 см-1. В области 1728 см-1 в модифицированном образце наблюдается валентное поглощение С=О группы. Солевая структура, образованная карбоксильной и амидной группой проявляется в боковой цепи в пептидах в области 1638-1647 см-1. Деформационные колебания N-H группы вторичных амидов проявляется в области 1536-1553 см-1.
Анализ ИК- спектров контрольного и опытного образцов «вет-блю» КРС показал, что качественных изменений спектра не происходит, плазменная обработка не приводит к химическим изменениям кожевенного материала, наблюдается небольшое количественное изменение относительной интенсивности некоторых полос поглощения. Например, изменения в интенсивности полос поглощения в области 3449-3455 см-1, объясняются частичной потерей влаги образцом при проведении ВЧЕ плазменной обработки в условиях динамического вакуума.
Энергия, кэВ |
Element
Wt, %
C K
47.37
N K
9.55
O K
26.21
Na K
2.48
Mg K
0.43
Al K
0.41
Si K
0.57
P K
0.34
S K
3.75
Cl K
3.13
K K
0.27
Ca K
2.87
Cr K
0.75
Total
100. 00 |
|
||||||||||||||||||||||||||||||
а) |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||
Энергия, кэВ |
Element
Wt, %
C K
42.03
N K
9.33
O K
29.49
Fe L
2.88
Na K
2.29
Mg K
0.38
Si K
0.49
P K
0.36
S K
2.95
Cl K
4.19
Ca K
1.44
Cr K
4.17
Total
100. 00 |
|||||||||||||||||||||||||||||||
б) |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||
Рис. 4.14. Энергодисперсионные спектры элементного состава хромового полуфабриката КРС: а) – контрольного; б) – опытного образца (Wp = 1,3 кВт, P = 13,3 Па, G = 0,04 г/с, t = 3 мин)
В ИК-спектре контрольного и опытного образцов полуфабриката «вет-блю» овчины (рис. 4.16), наблюдаются полосы поглощения, отвечающие сильным валентным колебанием ассоциированных О-Н групп, связанных водородной связью и N-H группы в области 2852–3431 см-1.
Длина волны, см-1 а) |
|
б
Длина волны, см-1 |
Рис. 4.15. ИК спектры хромового полуфабриката «вет-блю» КРС:
а) контрольного образца б) опытного образца, Wp = 1,3 кВт, P = 13,3 Па, G = 0,04 г/с, t = 3 мин
Длина волны, см-1 а) |
|
Длина волны, см-1 б) |
Рис. 4.16. ИК спектры хромового полуфабриката овчины:
а) контрольного образца б) опытного образца, Wp = 1,3 кВт, P = 13,3 Па, G = 0,04 г/с, t = 5 мин
Солевая структура, образованная карбоксильной и амидной группой проявляется в боковой цепи в пептидах в области 1652-1657 см-1. Деформационные колебания N-H группы вторичных амидов проявляется в области 1548- 1547 см-1. Анализ ИК- спектров контрольного и опытного образцов «вет-блю» овчины показал, что качественных изменений спектра также не произошло, плазменная обработка не привела к химическим изменениям материала, а наблюдается небольшое количественное изменение относительной интенсивности некоторых полос поглощения.
На основе вышеизложенного можно сделать вывод о том, что применение ВЧЕ плазменной обработки кожевенного сырья позволяет интенсифицировать отмочно- зольные процессы производства, повторная плазменная обработка голья перед дублением способствует ускорению и повышению равномерности хромового дубления и получению полуфабрикатов с улучшенными физико- механическими и технологическими свойствами. Тем самым повышается эффективность использования кожевенного сырья в процессах производства.
Получены предварительные данные исследований ВЧЕ плазменной обработки дубленого кожевенного полуфабриката. Установлено, что такая обработка приводит к повышению гидрофильных свойств полуфабриката. Эти данные являются актуальными при исследовании возможности интенсификации жидкостных отделочных процессов производства кожи.
