- •Глава 4. ПрименениЕ вче плазмы пониженного давления для повышения эффективности использования сырья и полуфабрикатов в производстве кожи
- •4.1. Применение вче плазменной обработки на различных стадиях кожевенного производства
- •4.1.1. Применение вче плазменной обработки на стадии подготовительных, преддубильных и дубильных процессов
- •Влияние плазменной обработки на основные показатели физико-механических свойств образцов кожевенного сырья крс
- •Физико–механические свойства хромового
- •Изменение пористости кожевенного сырья, голья и хромового полуфабриката крс
- •Изменение пористости кожевенного сырья, голья и полуфабриката овчины на разных стадиях
- •Значения температуры сваривания и двухчасовой
- •4.1.2. Применение вче плазменной обработки на стадии жидкостных отделочных процессов при производстве кожи
- •Значения температуры сваривания и двухчасовой
- •Остаточная концентрация ванн крашения полуфабриката крс, г/дм3
- •Остаточная концентрация ванн крашения полуфабриката овчины, г/дм3
- •Содержание жировых веществ в кожевой ткани
- •Значения пористости образцов кожи крс
- •Значения пористости образцов кожи овчины после крашения и жирования
- •Влияние плазменной обработки на физико-механические свойства крашеного полуфабриката крс
- •Влияние плазменной обработки на физико-механические свойства крашеного полуфабриката овчины
- •4.2. Влияние вче плазменной обработки на структуру кожевенного сырья и полуфабрикатов
- •4.2.1. Влияние вче плазменной обработки на микроструктуру дермы кожевенного голья и полуфабрикатов
- •4.2.2. Влияние вче плазменной модификации на наноструктуру натуральных кожевенных материалов
- •Структурные изменения коллагеновых волокон до
- •Структурные изменения коллагеновых пучков до и
- •Изменения микроструктуры кожи
- •4.2.3. Влияние вче плазменной модификации на надмолекулярную структуру коллагена дермы кожевенного сырья и полуфабрикатов
- •Влияние плазменной обработки на степень
- •Влияние плазменной обработки на степень упорядоченности структуры кожевенного
Влияние плазменной обработки на физико-механические свойства крашеного полуфабриката крс
(P=13,3 Па, G =0,04 г/с, t=5 мин)
Показатели |
Варианты обработки |
||
Wp=1,2 кВТ |
Wp=1,8 кВТ |
Контрольный |
|
Предел прочности при растяжении, МПа |
27,3 |
24,9 |
24,8 |
Напряжение при появлении трещин лицевого слоя, МПа |
25,6 |
24,2 |
24,1 |
Удлинение при напряжении 10 МПа, % |
28 |
19 |
23 |
Удлинение при появлении трещин лицевого слоя, % |
45 |
36 |
40 |
Удлинение при разрыве, % |
55 |
45 |
47 |
Средняя толщина, мм |
1,18 |
1,04 |
1,13 |
Таблица 4.18.
Влияние плазменной обработки на физико-механические свойства крашеного полуфабриката овчины
(P=13,3 Па, G=0,04 г/с, t=5 мин)
Показатели |
Варианты обработки |
||
Wp=1,2 кВТ |
Wp=1,6 кВТ |
Контрольный |
|
Предел прочности при растяжении, МПа |
8,4 |
10 |
8,3 |
Напряжение при появлении трещин лицевого слоя, МПа |
8,4 |
8,7 |
8,0 |
Удлинение при напряжении 10 МПа, % |
88 |
104 |
90 |
Удлинение при появлении трещин лицевого слоя, % |
90 |
110 |
100 |
Удлинение при разрыве, % |
90 |
122 |
106 |
Средняя толщина, мм |
0,81 |
1,19 |
0,97 |
Таким образом, плазменная обработка полуфабрикатов КРС и овчины перед красильно- жировальными процессами позволяет получать кожевенный материал с регулируемыми физико- механическими свойствами: эластичный и наполненный при использовании режима Wp = 1,2 кВт, P = 13,3 Па, G = 0,04 г/с, t = 5 мин для полуфабриката КРС и Wp = 1,6 кВт, P = 13,3 Па, G = 0,04 г/с, t = 5 мин для полуфабриката овчины, либо плотный, с уменьшенной толщиной при обработке КРС в режиме Wp = 1,8 кВт, P = 13,3 Па, G = 0,04 г/с, t = 5 мин и овчины в режиме: Wp = 1,2 кВт, P = 13,3 Па, G = 0,04 г/с, t = 5 мин. Модификация материала, прошедшего плазменную обработку, достигается при идентичности всех предыдущих и последующих технологических процессов, предел прочности модифицированных материалов не снижается относительного контрольного и, в определенных режимах увеличивается.
Представленные экспериментальные данные свидетельствуют о том, что применение ВЧЕ плазменной обработки на этапе жидкостных отделочных процессов способствует повышению эффективного использования полуфабрикатов в кожевенном производстве. Тем не менее, комплекс сведений о влиянии ВЧЕ плазменной обработки на химические, физико – механические и технологические свойства материала не достаточно полно характеризуют физические аспекты модификации. Предположено, что при ВЧЕ плазменной модификации кожевенного материала, значительные изменения происходят в его структуре.
