- •Глава 4. ПрименениЕ вче плазмы пониженного давления для повышения эффективности использования сырья и полуфабрикатов в производстве кожи
- •4.1. Применение вче плазменной обработки на различных стадиях кожевенного производства
- •4.1.1. Применение вче плазменной обработки на стадии подготовительных, преддубильных и дубильных процессов
- •Влияние плазменной обработки на основные показатели физико-механических свойств образцов кожевенного сырья крс
- •Физико–механические свойства хромового
- •Изменение пористости кожевенного сырья, голья и хромового полуфабриката крс
- •Изменение пористости кожевенного сырья, голья и полуфабриката овчины на разных стадиях
- •Значения температуры сваривания и двухчасовой
- •4.1.2. Применение вче плазменной обработки на стадии жидкостных отделочных процессов при производстве кожи
- •Значения температуры сваривания и двухчасовой
- •Остаточная концентрация ванн крашения полуфабриката крс, г/дм3
- •Остаточная концентрация ванн крашения полуфабриката овчины, г/дм3
- •Содержание жировых веществ в кожевой ткани
- •Значения пористости образцов кожи крс
- •Значения пористости образцов кожи овчины после крашения и жирования
- •Влияние плазменной обработки на физико-механические свойства крашеного полуфабриката крс
- •Влияние плазменной обработки на физико-механические свойства крашеного полуфабриката овчины
- •4.2. Влияние вче плазменной обработки на структуру кожевенного сырья и полуфабрикатов
- •4.2.1. Влияние вче плазменной обработки на микроструктуру дермы кожевенного голья и полуфабрикатов
- •4.2.2. Влияние вче плазменной модификации на наноструктуру натуральных кожевенных материалов
- •Структурные изменения коллагеновых волокон до
- •Структурные изменения коллагеновых пучков до и
- •Изменения микроструктуры кожи
- •4.2.3. Влияние вче плазменной модификации на надмолекулярную структуру коллагена дермы кожевенного сырья и полуфабрикатов
- •Влияние плазменной обработки на степень
- •Влияние плазменной обработки на степень упорядоченности структуры кожевенного
Остаточная концентрация ванн крашения полуфабриката крс, г/дм3
Образец |
Кислотный синий 2К |
Совелан черный М |
Прямой черный 2С |
Активный фиолетовый |
Контрольный |
0,87 |
2,1 |
2,3 |
0,22 |
Wp=1,2 кВт, P =13,3 Па, G =0,04 г/с, t =5 мин |
0,77 |
1,8 |
2,2 |
0,18 |
Wp=1,8 кВт, P =13,3 Па, G =0,04 г/с, t =5 мин |
0,92 |
2,3 |
2,5 |
0,27 |
Таблица 4.12.
Остаточная концентрация ванн крашения полуфабриката овчины, г/дм3
Образец |
Кислотный синий 2К |
Совелан черный М |
Прямой черный 2С |
Активный фиолетовый |
Контрольный |
3,60 |
1,83 |
1,45 |
1,25 |
Wp =1,6 кВт, P =13,3 Па, G =0,04 г/с, t =5 мин |
3,40 |
1,60 |
1,40 |
1,2 |
Wp =1,2 кВт, P =13,3 Па, G =0,04 г/с, t =5 мин |
3,75 |
1,90 |
1,50 |
1,27 |
Глубину проникновения красителя в материал оценивали степенью прокраса по толщине среза образца в %. Значения прокраса по толщине среза кожи КРС представлены в табл. 4.13. Все образцы овчины после крашения имели равномерный сквозной прокрас по срезу. Хорошее проникновение красителя связано со сравнительно небольшой толщиной и высокой пористостью кожи овчины.
Таблица 4.13.
Прокрас по толщине среза образцов кожи КРС
Образец/Краситель |
Кислотный синий К |
Совелан черный М |
Прямой черный 2С |
Активный фиолетовый |
Контрольный |
23,26% |
46,03% |
36,37% |
28% |
Wp=1,2 кВт, P =13,3 Па, G =0,04 г/с, t =5 мин |
25% |
63,77% |
38,46% |
33,33% |
Wp=1,8 кВт, P =13,3 Па, G =0,04 г/с, t =5 мин |
17,78% |
33,33% |
36,11% |
26,1% |
Степень прокраса по толщине кожи зависит от режимов процесса крашения и природы красителя. Режимы обработки также оказывают влияние на глубину проникновения красителя. Прокрас образца КРС, обработанного в режиме Wp =1,2 кВт, P = 13,3 Па, G =0,04 г/с, t =5 мин при использовании разных красителей глубже, а у образца Wp = 1,8 кВт, P = 13,3 Па, G = 0,04 г/с, t = 5 мин- меньше по сравнению с контрольным.
После процесса крашения, согласно типовой методике, проводили жирование. Процесс жирования контролировали по содержанию жировых веществ в коже и пористости жированного полуфабриката. Данные представлены в табл. 4.14-4.16.
Таблица 4.14.
Содержание жировых веществ в кожевой ткани
жированного полуфабриката, %
Вид применяемого сырья |
Образец |
|
Контрольный |
Опытный |
|
Полуфабрикат КРС |
7,25% |
9,2% (при режиме обработки Wp=1,2 кВт, P=13,3 Па, G =0,04 г/с, t=5 мин) |
Полуфабрикат овчины |
9,27% |
12,75% (при режиме обработки Wp=1,6 кВт, P=13,3 Па, G =0,04 г/с, t=5 мин) |
Данные, представленные в табл. 4.14 свидетельствуют об интенсификации процесса жирования при использовании ВЧЕ плазменной обработки на 27-38%. Исходя из этого, время типового жирования может быть сокращено с 1 часа до 45 минут.
Таблица 4.15.

Краситель
Краситель