Основні принципи і правила планування верстатів і робочих місць на ділянці механічного цеху
При плануванні технологічного устаткування (ТО) ділянок механічної обробки слід керуватися наступними принципами:
1) Безпека роботи, а в умовах потокового виробництва -максимальное полегшення міжопераційної передачі заготівок і багатоверстатного обслуговування.
2) Зручність технічного обслуговування верстатів - повинен бути забезпечено підвезення важкого інструменту (розточувальних головок, протяжок, великих набірних фрез, інструментальних блоків, шліф-кругів і т.п.), крупних пристосувань і запасних вузлів, у разі потреби дрібного і середнього ремонту - можливість розбирання верстата на місці, можливість прибирання стружки.
3) Раціональний спосіб розташування верстатів: металеві верстати ділянок і ліній можуть бути розташовані по типах устаткування або по ходу техпроцесса, тобто в порядку виконання операцій.
Планування по типах устаткування (груповий спосіб) застосовується в одиничному і дрібносерійному виробництві. В цих випадках створюються ділянки по видах обробки (ділянка токарних, фрезерних, шліфувальних і т.д. верстатів).
Планування по ходу технологічного процесу застосовується на ділянках серійного і масового виробництва. В цих випадках верстати розташовують в порядку послідовності виконання операцій техпроцесса виготовлення деталі.
Металоріжучі верстати за розмірами (габаритам) розрізняють:
малі – 1800 х 800 мм;
середні – 4000 х 2000 мм;
крупні – 8000 х 4000 мм;
особливо крупні – 15000 х 6000 мм;
особливо крупні і унікальні – більше 15000 х 6000 мм.
4) Раціональне використовування виробничої площі. Основним показником, що характеризує використовування виробничої площі, є величина питомої виробничої площі на один верстат. Її середні розміри складають: для малих верстатів (габаритом до 1800 х 800 мм) – 10-12 м2;
для середніх верстатів (4000 х 2000 мм) – 15-25 м2;
для крупних верстатів (8000 х 4000 мм) – 30-45 м2.
Планування устаткування виконується звичайно в масштабі 1:100, рідше 1:200, 1:50.
Планування верстатів здійснюють наступними способами:
1) За допомогою карток – контурів верстатів, вирізаних з картону або міліметрівки, що зображає в плані контури (габарити) верстатів у відповідному масштабі (див. дод. А).
При викреслюванні картки приймають контур верстата по крайніх виступаючих частинах, причому в габарит входять крайні положення рухомих частин, електрошафи, гідронасоси, баки охолоджування і інші агрегати, змонтовані зовні самого верстата; для револьверних верстатів і автоматів, оброблювальних деталі з прутка, в габарит верстата входить також найбільша довжина виступаючої частини прутка; для шліфувальних верстатів магнітний фільтр-сепаратор, гідро- і електрошафи. Особливу увагу необхідно звертати на приставку біля верстатів з ЧПУ, оскільки їх габарити досягають іноді розмірів самого верстата. Біля кожного верстата повинен бути передбачена майданчик (стенд, стелаж) для складування і зберігання операційної і транспортної партії заготівок. При потоковому виробництві такі майданчики обов'язково передбачаються на початку і в кінці потоковій лінії.
Місце робітника біля верстата позначається на плані кружком (діаметром 500 мм у відповідному масштабі, половина якого затушовується олівцем. Світла частина кружка позначає обличчя робітника і повинна бути звернена до верстата. Ширина робочої зони перед верстатом 800 мм (рис. 4.3). Габаритні розміри деяких верстатів зі всіма винесеними агрегатами приведені в табл. А2 дод. А.
Рисунок 4.3 – Схема робочого місця: а – I верстат; б – 2 верстати; в – 3 верстати
Замість карток іноді виготовляють ТЕМПЛЕТИ – площинні дво-розмірні габарити верстатів у відповідному масштабі – шляхом фотографування креслень, виконаних на кальці тушшю; фотографування форматок ведеться на фоторельєфному папері (негативі), а друкування – на прозору фотоплівку.
2) За допомогою макетів, виконаних у відповідному масштабі. Такі макети дають об'ємне уявлення про верстати і основні розміри їх габаритів (ширині, довжині, висоті), що вельми важливе для розробки плану розташування устаткування. Проте модельний спосіб планування дорожче інших.
3) Викреслюванням на міліметровому або креслярському папері.
При розробці планування ділянки керуються наступними правилами і нормами розташування верстатів:
1) Ділянки, зайняті верстатами, повинні бути, по можливості, найкоротшими.
У машинобудуванні довжину ділянок рекомендується приймати в межах 48-72 м. Оптимальна довжина ділянки 60 м. Майданчики заготівки і готових деталей, магістральні проїзди і проходи входять в довжину виробничої ділянки.
2) Технологічні лінії на ділянках можуть розташовуватися як уздовж прольотів, так і упоперек них.
3) Лінії на ділянці можуть бути розташовані по схемі одно-, двух- і потоковій лінії багаторядності (рис. 4.4).
Аналогічно верстати уздовж ділянки можуть бути розташовані в один, два, три і більш рядів (рис. 4.5).
4) По відношенню до проходу (проїзду) верстати можуть розташовуватися уподовж, упоперек і під кутом.
5) По відношенню один до одного верстати може матися свій в розпорядженні фронт, в потилицю і тильними сторонами.
6) Крупні верстати не слід встановлювати біля вікон, оскільки це приводить до затемнення цеху.
7) При всіх видах розташування верстатів робочі місця бажано передбачати з боку проходів, що полегшує обслуговування робочого місця.
8) Відстані між верстатами, між верстатами і елементами будівлі, а також ширина проходів і проїздів регламентуються нормами (див. табл. А.17-А.20 дод. А).
Рекомендації по виконанню планування ТО
1) Попередньо на листі міліметрівки нанести сітку колон і проїзди.
2) Виготовити (вирізувати з картону або міліметрівки) картки верстатів (або темплети) по типах і в кількості, відповідній розробленому технологічному процесу, тобто відповідно до специфікації ТО.
3) Заздалегідь, починаючи від магістрального проїзду справа, прив'язуючись до одного з ряду колон, розташувати картки (темплети) верстатів і приколоти їх шпильками.
При цьому можуть бути розглянуто декілька варіантів планування.
Після вибору оптимального варіанту і узгодження його з керівником проекту планування устаткування ділянки викреслити на листі креслярського паперу формату A1 (594x841) або А2 (297x421).
Рисунок 4.4 – Варіанти розташування верстатів в потокових лініях: а - однорядна потокова лінія для двох деталей А і В:
б – однорядна потокова лінія;
в – дворядна потокова лінія;
г – зигзагоподібна потокова лінія з трьома односторонніми рядами верстатів;
д – зигзагоподібна потокова лінія з одним одностороннім і двома двосторонніми рядами верстатів;
е – зигзагоподібна потокова лінія з двома односторонніми і одним одностороннім рядами верстатів;
Рисунок 4.5 – Схеми розташування верстатів і робочих місць в
прольотах.
4) Біля кожного верстата показати робоче місце і транспортні засоби переміщення заготівок в процесі обробки.
5) Відповідно до норм табл. 18 або 19 дод. 1 прийняти ширину проходу і показати його на плануванні, показати також відстань між верстатами, сітку і номери колон, довжину і ширину ділянки.
6) Для кожної заготівки кольоровим олівцем показати маршрут (траєкторію) її руху.