Приклади

Приклад 4.1. Виконати планування технологічного устаткування, робочих місць і засобів міжопераційного транспортування потокової лінії обробки конічної шестерні.

Початкові дані і результати розрахунків кількості ТО і чисельності робітників-верстатників узяти з прикладу 3.3, табл. 3.2.

Рішення

1) Підготуємо початкові дані для виконання планування потокової лінії у вигляді табл. 4.1 і доповнимо бракуючу інформацію (габаритні (розміри верстатів) по довідковій літературі і дод.А (табл. А.22).

2) Орієнтовно визначимо довжину потокової лінії. Якщо верстати розташувати в одну лінію, тобто по схемі однорядної потокової лінії (див. рис. 4.4), враховуючи ширину проїздів ( ~ 4500 мм), відстань між верстатами ( ~ 1000 мм) і довжину (або ширину):

4500+1000+4385+4385+5010+2500+2000+2400+3900+12705+4500+ 2500+2000+4740+2000+2000+4500 = 86,625 мм.

Як бачимо, довжина однорядної потокової лінії перевищуватиме довжину ділянки, що рекомендується (48-72 м). Тому планування ТО виконуватимемо як дворядної потокової лінії, що істотно скоротить відстань між робочими місцями в зонах обслуговування.

3) Вибираємо сітку колон – 2412 м.

На міліметрівці в масштабі 1:100 (або 1:50; 1:200) наносимо сітку колон, нумеруємо ряди колон, показуємо відстані між колонами; біля ряду колон Би справа проводимо дві лінії магістрального проїзду шириною 4500 мм.

4) Прив'язуючись до осьової лінії ряду колон 7, починаємо розташовувати верстати потокової лінії. Залишивши праворуч від проїзду майданчик для заготівок приблизно 1000x1500 мм, розташовуємо верстат першої операції (позначаємо його , де I – номер позиції в специфікації табл. 3.1;

5) Виконане детальне планування ТО дозволяє визначити довжину і ширину потокової лінії:

довжина лінії а =;

ширина лінії b =.

Виробнича площа, потокової лінії:

Питома площа на одиницю встановленого ТО:

Таблиця 4.1 – Специфікація ТО, робочих місць і засобів міжопераційного транспортування потокової лінії обробки конічної шестерні

№ опер.	№ п/п	Найменування ТО	Модель	Габарити (довжина ширина)	Snp	Зона обслуго­вування ν	R
005		Місце (майданчик) заготовок	МЗ	1000х1500		-	-
010	1	Токарний багатошпиндельний вертикальний п/а	1Б284	3285х2987	1	1	1
015	2	Токарний багатошпиндельний вертикальний п/а	1Б284	3285х2987	1
020	3	Плоскошліфувальний з круглим столом	3П7722	5340х4400	1	3	1
025	4	Мийна машина	ММ	1500х2000	1
030	5	Стіл контролера	СЬК	1000х1500	6	2	2
035	6	Зуборізний п/а	5Б231	2900х2050	1
040	7	Зубозакругляющий п/а	спец. верстат	1750х1300	3
045	8	Зуборізний п/а для коніч. коліс з круговими зубами	5С280П	3235х2180	1	-	-
050	9	Обкаточний п/а	спец. верстат	3500х2400	1	3	-
055	10	Мийна машина	ММ	1500х2000	1
060	11	Верстак	В	1000х1500	1	4	1
065	12	Внутрішньошліфувальний	3К228	4005х2305	1		-
070	13	Стіл контролера	СК	1000х1500			-
075	14	Склизи-скати Місце (майданчик) деталей	МЗ	1000х1500	2		-

Приклад 4.2. Виконати планування ТО, робочих місць і засобів міжопераційного транспортування змінно-потокової лінії обробки корпусних деталей.

Початкові дані і результати розрахунків кількості верстатів узяти з прикладу 2.2 (табл. 2.2).

Рішення:

1) Підготуємо початкову інформацію для планування змінно-потокової лінії у вигляді табл. 4.2 і доповнимо відсутню інформацію – встановимо габаритні розміри і плани-темплети верстатів по довідковій літературі і дод. А.

2) Орієнтовно підрахуємо довжину ділянки; якщо верстати розташувати в одну лінію (див. табл. 4.2), то одержимо:

800+2305+2305+3350+4220+3205+5090+3630+2050+2200+1505+1590+1980+1980+2400+1800+2400+3500 = 57,6 м.

Як бачимо, довжина лінії знаходиться в межах 48-72 м. Тому розстановку ТО і міжопераційного транспорту здійснюватимемо по схемі однорядної змінно-потокової лінії (рис. 4.4).

3) Вибираємо сітку колон - 24x12.

На міліметрівці в масштабі 1:100 (або 1:200, або 1:50) наносимо сітку колон - один проліт типової секції виробничої будівлі, вказавши номери колон і відстань між ними - крок колон і ширину прольоту.

4) Планування (розстановку) ТО лінії обробки корпусних деталей проводимо за принципом організації ПОТОКУ – по ходу технологічного процесу (див. табл. 4.2), з урахуванням встановлених норм відстаней між верстатами, рекомендацій по розташуванню верстатів і робочих місць, а також міжопераційного транспорту, що використовується.

У даному прикладі скористаємося одним з варіантів автоматичної транспортно-складської системи типа ОРГ. Це напільна система дистанційного керування з адресацією вантажів по операціях технологічного процесу. Вона складається з механізованого складу комплектації заготівок і технологічного оснащення 1 (рис. 4.6). Склад розташований в лівій частині прольоту. В складі є контрольно-диспетчерський пункт 2, кран-штабелер 3, стелажі 4 і роликовий конвейєр з поворотним столом.

Прийомо-довідкові станції розташовані біля кожного робочого місця уздовж рейкового шляху, по якому переміщається каретка-оператор 6, здійснююча всі транспортні операції між двома сусідніми ділянками. Каретка управляється з пульта диспетчера 2 або з пульта самої каретки. Вантаження і вивантаження тари із заготівками здійснюються автоматично.

5) Змінно-потокова лінія обробки корпусних деталей має довжину а і ширину b

Виробнича площа лінії F = a·b =

Питома площа – γ = =

Таблиця 4.2 – Специфікація ТО, робочих місць і засобів міжопераційного транспортування змінно-потокової лінії обробки корпусних деталей

№ опер.	№ п/п	Найменування операції	Модель	Габарити (довжина * ширина)	Snp	Зони обслуж.	Rν	Прим.
	АС	Автоматична транспортно-складська система	ОРГ
010	1	Вертикально-фрезерний	6Р12	2305х1950	2			[5]
015	2	Вертикально-фрезерний	6Р12	1305х1950	1
	3	Вертикально-сверлильний з ЧПУ з револ. головкою	2Р135Ф2-1	3500х2450	1			[7] [6]
	4	Токарно-револьверний	3П365	3320х1530	1			[5]
	5	Плоскошліфувальний з прямокутним столом	3Д732	4090х2200	1			[5]
	6	Плоскошліфувальний	3Е711В	2730х1800	1			[4]
	7	Токарно-копіювальний багаторізцевий п/а	1Н713	2435х1250	1			[5]
	8	Горизонтальний алмазно-розточувальний п/а	2706В	1950х1300	1			[5] [4]
	9	Вертикально-сверлильний	2Н125	1130х805	1			[5]
	10	Вертикально-сверлильний	2Н150	1355х890	1			[5]
	11	Вертикально-хонінговальний	3Г833	1205х1180	1			[5]
	12	Вертикально-хонінговальний	3Г833	1205х1180	1
	13	Мийна машина	ММ	1500х2000	1
	14	Верстак	В	1000х1500	1
	15	Стіл контролера	СЬК	1500х1000	1
	16	Вертикально-фрезерний	6Р12	230х1950	1

Задачі

Задача 4.1. Виконати планування технологічного устаткування, робочих місць і засобів міжопераційного транспорту лінії (ділянки) обробки (найменування деталі) за початковими даними згідно вашому варіанту (див. табл. А.1).

Задача 4.2. Виконати те ж за початковими даними табл. А.1 дод. А.

Задача 4.3. Виконати те ж за початковими даними табл. А.1 дод. А.

Рисунок 4.6 – Планування устаткування змінно-потокової лінії обробки корпусних деталей