- •Содержание
- •Введение
- •Цель работы:
- •Регламент работы:
- •Перечень приборов, деталей, справочных материалов для выполнения работы.
- •Теоретические сведения Штангенинструменты
- •Штангенглубиномеры
- •Штангенрейсмусы
- •Контрольные вопросы
- •Результаты измерений деталей
- •Пределы измерений и допускаемые погрешности штангенинструментов
- •Предельные погрешности при измерении наружных размеров и глубин с помощью штангенинструмента
- •Отчет о выполнении работы должен содержвть:
- •Метрологические показатели инструментов
- •Данные для измерения деталей
- •Лабораторная работа № 2. Тема: микрометрический инструмент
- •Цель работы:
- •Регламент работы:
- •Перечень приборов, деталей, справочных материалов для выполнения данной работы.
- •Устройство и эксплуатация микрометрических инструментов.
- •Настройка инструментов на нулевое положение.
- •Процесс измерения микрометром
- •Приёмы измерения
- •Микрометры специального назначения
- •5. Определить размеры коренных и шатунных шеек коленчатого вала двигателей.
- •6. Отчет о работе.
- •Контрольные вопросы.
- •Метрологические показатели измерительных инструментов
- •Результаты измерений детали
- •Предельные значения погрешностей измерения
- •Лабораторная работа №3 Тема: Индикаторный инструмент
- •Цель работы:
- •Регламент работы:
- •Перечень инструментов, деталей, справочных материалов для выполнения работы.
- •Порядок выполнения студентами самостоятельной части работы.
- •Устройство и эксплуатация индикаторного инструмента. Индикаторы часового типа.
- •Принципиальная схема индикатора представлена на (рис. 3.1.Б)
- •Р ычажно-зубчатый индикатор типа ир.
- •Стойка с индикатором.
- •Порядок настройки легких стоек с индикатором при относительных измерениях:
- •Скобы индикаторные.
- •Порядок настройки и работы индикаторными скобками:
- •Нутромеры индикаторные (ни).
- •Порядок настройки и работы индикаторного нутромера:
- •Исследования характера износа гильз цилиндров.
- •Отчет о работе.
- •Контрольные вопросы:
- •Результаты измерения гильзы.
- •Лабораторная работа № 4. Тема: меры и калибры.
- •Цель работы:
- •Регламент работы:
- •Оборудование рабочего места:
- •Задание к лабораторной работе.
- •Теоретические сведения.
- •Пример расчета предельных размеров блока концевых мер для контроля вала 58 и 8.
- •Отчет о работе.
- •Заданные наружные размеры деталей, мм.
- •Размеры концевых мер длины
- •Результат расчетов и контроля размеров р-пр, р-не.
- •Цель работы:
- •Задание к лабораторной работе.
- •Теоретическая часть.
- •Отчет о работе
- •Результаты измерения углов проходного резца
- •Тема: средства измерения прямолинейности, плоскостности, горизонтальности и шероховатости поверхности.
- •Цель работы:
- •Оборудование рабочего места:
- •Теоретическая часть:
- •Порядок выполнения работы.
- •Нормирование плоскостности шаброванных поверхностей числом пятен
- •Регулировку производят следующим образом:
- •Отчёт о работе.
- •(Метод «на краску»)
- •Тема: измерение среднего диаметра резьбы.
- •Устройство и оптическая схема микроскопа.
- •5. Порядок выполнения работы
- •Измерение собственного среднего диаметра резьбы.
- •Измерения шага резьбы.
- •Измерение половины угла профиля резьбы.
- •6. Отчёт о работе.
- •Результат измерения собственного среднего диаметра α 2 резьбы болта.
- •Результаты измерения шага резьбы «р» болта, мм.
- •Результаты измерения половины угла профиля резьбы болта.
- •Основные размеры метрических резьб для диаметров
- •Предельные отклонения диаметров резьбы болтов (гост 16093 – 70).
- •Приведённый средний диаметр резьбы.
- •Шагомер
- •Нормалемеры
- •Порядок выполнения работы
- •Отчёт о работе
- •1. Измерение колеса нормалемером.
- •2. Измерения тангенциальным зубомером
- •Исходные данные
- •3. Измерение толщины зуба цилиндрического зубчатого колеса штангензубомером
- •Исходные данные
- •Результаты измерения
- •4. Измерение накопленной погрешности окружного шага
- •458015, Г. Костанай. Пр. Абая 28. Тел.: (3142) 251 434
Отчет о выполнении работы должен содержвть:
4.1. Теоретические сведения о штангенинструментах.
4.2. Метрологическую характеристику инструментов (табл.1.4.).
4.3. Эскиз и схему измерений деталей.
Результат измерений (таблица 1.1).
Контрольные вопросы
Что такое точность?
Какова точность отсчета выпускаемых штангенинструментов?
Какие существуют методы измерения?
К каким методам измерения относится измерение штангенинструментами?
14
Для чего предназначены штангенинструменты. Их область применения?
Из чего состоит штангенциркуль?
В чем заключается принцип построения нониуса?
Каким требованиям должен отвечать исправный штангенциркуль?
Таблица 1.1
Результаты измерений деталей
Размер по чертежу, мм |
Результаты в мм |
Допуск (Т) мкм |
Действительный размер мм. |
Заключение годности детали |
|||
условн. обознач |
числовые значения |
номинальный |
наименьший предельн. |
наибольший предельн. |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица1.2
Пределы измерений и допускаемые погрешности штангенинструментов
Наименование и тип инструментов |
Предел измерения в мм |
Допускаемая погрешность показаний при счете по нониусу, мм |
|
0,05 |
0,1 |
||
Штангенциркули ШЦ-1 |
0-125 |
- |
0,1 |
Штангенциркули ШЦ-П |
0-200 |
0,05 |
0,1 |
Штангенциркули ШЦ-Ш |
0-500 250-710 320-1000 500-1400 800-2000 |
0,05 - - до 1000 мм св.1000 мм |
0,1 0,1 0,1 0,1 0,2
|
Штангенглубиномеры |
0-200 0-320 0-500 |
0,05 0,05 - |
- - 0,1 |
Штангенрейсмусы |
0-250 40-400 60-630 100-1000 600-1600 1500-2500 |
0,05 0,05 0,05 - - - |
- - 0,1 0,1 0,1 0,2
|
15
Таблица1.3
Предельные погрешности при измерении наружных размеров и глубин с помощью штангенинструмента
|
Предельные погрешности измерения в мкм () для диапазонов размеров в мм
|
|||||||
Св.1 до 10 |
Св.10 до 50 |
Св.50 до 80 |
Св.80 до 120 |
Св.120 до 180 |
Св.180 до 260 |
Св.260 до 360 |
Св.360 до 500 |
|
Штангенциркули с отсчетом 0,05 мм (ШЦ-П) и ШЦ-Ш |
80 |
80 |
90 |
100 |
100 |
100 |
110 |
110 |
Штангенциркули с отсчетом 0,1 мм (ШЦ-1,ШЦ-П, ЩЦ-Ш) |
150 |
150 |
160 |
170 |
190 |
200 |
210 |
230 |
Штангенглу-бомеры с отсчетом 0,05 |
100 |
100 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
|
Штангенглу-биномеры с отсчетом 0,1 мм |
200 |
250 |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
Таблица 1.4