Лабораторная работа № 2. Тема: микрометрический инструмент

1. Цель работы:

   1. Изучить конструкцию, настройку на нулевое положение, правила измерения и отсчета получаемого размера, метрологические показатели микрометрического инструмента.

   2. Приобрести навыки контроля готовых изделий путём измерения их микрометрическими инструментами.

2. Регламент работы:

5 мин. – контроль знаний студентов и степени готовности их к выполнению данной работы.

20

10 мин. – пояснение преподавателя по конструкции измерительных средств, приёмам измерения и порядку отсчета размера по шкалам прибора.

40 мин. – самостоятельная работа студентов по изучению инструмента и контролю готовых изделий.

10 мин. – оформление отчета.

5 мин. – упаковка и уборка рабочего места.

3. Перечень приборов, деталей, справочных материалов для выполнения данной работы.

3.1. Детали для измерений.

3.2. Микрометры гладкие, с пределом измерения: 0-25; 25-50; 50-75; 75-100 (в соответствии с размерами детали, подлежащей измерению); микрометрические нутромеры и глубиномеры.

3.3. Стойка для настройки микромеров гладких на нулевое положение.

3.4. Методические указания для выполнения работы.

3.5. Плакаты, Ст СЭВ 144-75.

3.6. На стол преподавателю; микрометры гладкие с пределом измерения 0-25; 25-50 мм; микрометрические нутромер и глубиномер, специальные микрометры.

4. Устройство и эксплуатация микрометрических инструментов.

Приборостроительные заводы выпускают следующие микрометрические инструменты:

Микрометры гладкие (рис. 2.1.) для измерения наружных размеров.

1. Микрометрические нутромеры (рис. 2.3.) для измерения внутренних размеров.

2. Микрометрические глубиномеры (рис. 2.4.)

3. Специальные микрометры:

а) листовые микрометры (рис 2.5.б)

б) трубные (рис 2.5. а)

в) микрометры для измерения среднего диаметра резьбы (рис 2.6.)

г) зубомеры и др.

Микрометрические инструменты основаны на преобразовании вращательного движения в поступательное с помощью винтовой пары.

Измерения с помощью этих инструментов производятся абсолютным методом.

Все стандартизированные микрометрические инструменты имеют цену деления шкалы 0,01мм. На (рис 2.1.) показано устройство микрометра.

В скобу 1 микрометра запрессованы пятка 2 и стебель 5. Микрометрический винт 4 ввинчивается в микрогайку 7. Гладкое отверстие стебля обеспечивает точное направление микровинта. Резьба микрогайки выполнена на её разрезанном конце, снабженной наружной резьбой и конусом. На эту резьбу на -

21

в инчивают регулировочную гайку 8, которой стягивают микровинт до тех пор, пока микровинт не будет перемещаться в ней без зазора. На микровинт одевается барабан 6, закрепляемый установочным колпачком 9.

В последнем просверлено глухое отверстие для пружины и зуба 11, упирающегося в поверхность трещотки 10. При вращении трещотки она передаёт крутящий момент определённой величины, необходимой для обеспечения измерительного усилия равного 72 Н. Стопорное устройство используют, если необходимо сохранять микрометрический винт в установленном положении.

В соответствии с ГОСТом в 570-60 микрометры изготавливаются со следующими пределами измерения: 0-25; 25-50; 50-75; 75-100; 100-125; 125-150; 150-175; 175-200; 200-225; 225-250; 250-275; 275-300; 300-400; 400-500.

Микрометры с пределами измерения свыше 25 мм. снабжаются установочными мерами 3 для установки микрометров на нижний предельный размер. Цена деления микрометров i равна 0,01 мм.

По предельной погрешности микрометрические инструменты делятся на 0 и 1 класс, а при аттестации могут быть классифицированы по второму классу (табл. 2.3.).

Отсчетное устройство микрометрических инструментов состоит из двух шкал: продольной и круговой. Продольная шкала, нанесённая на стебле, имеет два ряда штрихов, расположенных по обе стороны горизонтальной линии и сдвинутых один относительно другого на 0,5 мм. Оба ряда штрихов образуют одну продольную шкалу с ценой деления 0,5 мм. За один оборот микровинта барабан с круговой шкалой перемещается вдоль стебля на шаг микрометрической пары p = 0,5 мм. (рис. 2.2.)

22

Т ак как на коническом срезе барабана нанесено 50 делений, то точность отсчета i (цена деления инструмента) можно определить из уравнения i = p/n, где р-шаг микровинта, мм (цена деления основной шкалы); n-число делений на барабане; i = 0,5/50 = 0,01 мм.

По продольной шкале отсчитывают целые доли миллиметра (по нижней части шкалы) и 0,5 мм. (по верхней части шкалы). По круговой шкале отсчитывают десятые и сотые доли миллиметра.

Примеры отсчета даны на (рис. 2.2.)