- •Содержание
- •Введение
- •Цель работы:
- •Регламент работы:
- •Перечень приборов, деталей, справочных материалов для выполнения работы.
- •Теоретические сведения Штангенинструменты
- •Штангенглубиномеры
- •Штангенрейсмусы
- •Контрольные вопросы
- •Результаты измерений деталей
- •Пределы измерений и допускаемые погрешности штангенинструментов
- •Предельные погрешности при измерении наружных размеров и глубин с помощью штангенинструмента
- •Отчет о выполнении работы должен содержвть:
- •Метрологические показатели инструментов
- •Данные для измерения деталей
- •Лабораторная работа № 2. Тема: микрометрический инструмент
- •Цель работы:
- •Регламент работы:
- •Перечень приборов, деталей, справочных материалов для выполнения данной работы.
- •Устройство и эксплуатация микрометрических инструментов.
- •Настройка инструментов на нулевое положение.
- •Процесс измерения микрометром
- •Приёмы измерения
- •Микрометры специального назначения
- •5. Определить размеры коренных и шатунных шеек коленчатого вала двигателей.
- •6. Отчет о работе.
- •Контрольные вопросы.
- •Метрологические показатели измерительных инструментов
- •Результаты измерений детали
- •Предельные значения погрешностей измерения
- •Лабораторная работа №3 Тема: Индикаторный инструмент
- •Цель работы:
- •Регламент работы:
- •Перечень инструментов, деталей, справочных материалов для выполнения работы.
- •Порядок выполнения студентами самостоятельной части работы.
- •Устройство и эксплуатация индикаторного инструмента. Индикаторы часового типа.
- •Принципиальная схема индикатора представлена на (рис. 3.1.Б)
- •Р ычажно-зубчатый индикатор типа ир.
- •Стойка с индикатором.
- •Порядок настройки легких стоек с индикатором при относительных измерениях:
- •Скобы индикаторные.
- •Порядок настройки и работы индикаторными скобками:
- •Нутромеры индикаторные (ни).
- •Порядок настройки и работы индикаторного нутромера:
- •Исследования характера износа гильз цилиндров.
- •Отчет о работе.
- •Контрольные вопросы:
- •Результаты измерения гильзы.
- •Лабораторная работа № 4. Тема: меры и калибры.
- •Цель работы:
- •Регламент работы:
- •Оборудование рабочего места:
- •Задание к лабораторной работе.
- •Теоретические сведения.
- •Пример расчета предельных размеров блока концевых мер для контроля вала 58 и 8.
- •Отчет о работе.
- •Заданные наружные размеры деталей, мм.
- •Размеры концевых мер длины
- •Результат расчетов и контроля размеров р-пр, р-не.
- •Цель работы:
- •Задание к лабораторной работе.
- •Теоретическая часть.
- •Отчет о работе
- •Результаты измерения углов проходного резца
- •Тема: средства измерения прямолинейности, плоскостности, горизонтальности и шероховатости поверхности.
- •Цель работы:
- •Оборудование рабочего места:
- •Теоретическая часть:
- •Порядок выполнения работы.
- •Нормирование плоскостности шаброванных поверхностей числом пятен
- •Регулировку производят следующим образом:
- •Отчёт о работе.
- •(Метод «на краску»)
- •Тема: измерение среднего диаметра резьбы.
- •Устройство и оптическая схема микроскопа.
- •5. Порядок выполнения работы
- •Измерение собственного среднего диаметра резьбы.
- •Измерения шага резьбы.
- •Измерение половины угла профиля резьбы.
- •6. Отчёт о работе.
- •Результат измерения собственного среднего диаметра α 2 резьбы болта.
- •Результаты измерения шага резьбы «р» болта, мм.
- •Результаты измерения половины угла профиля резьбы болта.
- •Основные размеры метрических резьб для диаметров
- •Предельные отклонения диаметров резьбы болтов (гост 16093 – 70).
- •Приведённый средний диаметр резьбы.
- •Шагомер
- •Нормалемеры
- •Порядок выполнения работы
- •Отчёт о работе
- •1. Измерение колеса нормалемером.
- •2. Измерения тангенциальным зубомером
- •Исходные данные
- •3. Измерение толщины зуба цилиндрического зубчатого колеса штангензубомером
- •Исходные данные
- •Результаты измерения
- •4. Измерение накопленной погрешности окружного шага
- •458015, Г. Костанай. Пр. Абая 28. Тел.: (3142) 251 434
Приёмы измерения
Микрометр следует держать свободно, без напряжения в руках и таким образом, чтобы не было перекоса при измерении. При этом следует стремиться к тому, чтобы шкала стебля была со стороны измеряющего, т.е. чтобы хорошо была видна шкала и отсчет можно было сделать, не снимая микрометр с детали.
Если при измерении конфигурация детали не позволяет прочесть показания по инструменту, установленному на детали, то необходимо закрепить стопором микрометрический винт в момент начала его контакта с измеряемой деталью, осторожно снять микрометр и затем определить его показания. Микро -
24
метр при снятии с детали следует держать только за скобу.
М
икрометрические
нутромеры (штихмассы) – применяют для
измерения внутренних размеров свыше
50 мм. Устройство микрометрического
нутромера завода «Калибр» показано на
(рис. 2.3.): кроме микрометрической головки
в комплект инструмента входит набор
удлинителей с размерами 13; 25; 50; 100; 200;
600 мм, присоединяемых к головке посредством
резьбы на стебле 2 (гайка при этом
снимается).
25
Настройка и техника измерения: перед проведением замеров производится проверка нутромера по специальной скобе или концевым мерам. Процесс настройки аналогичен настройке микрометров. В процессе измерения нутромер вводят в отверстие и вращением барабана приводят измерительные наконечники в соприкосновение со стенками отверстия.
Застопорив нутромер и вынув его из отверстия производят отсчет. При использовании удлинителей необходимо навертывать их на головку, начиная с больших размеров в целях уменьшения погрешности измерения.
Микрометрические глубиномеры (рис 2.4.) служат для измерения отверстия, уступов, выточек и т.д.
У глубиномеров стебель жестко соединён с основанием 1. Одной из измерительных поверхностей является нижняя плоскость основания 1. Второй измерительной поверхностью является поверхность сменного измерительного стержня 10. Микрометрическая головка аналогична головкам микрометров. В отверстие 10 вставляют сменные стержни 11, имеющие пружинящее устройство для обеспечения плотной посадки в отверстие 10.
Стержни могут быть следующих размеров: 0-25; 25-50; 50-75; 75-100 мм.
Установка на нуль проводится по одному из стержней и двух калибров размеров 25 и 75 мм в следующем порядке: барабан микрометрической головки вывёртывается так, чтобы измерительная поверхность стержня утонула в траверсе-основании. Поставить основание рабочей поверхности к плоскости поверочной плиты и плотно прижать. Вращая микрометрический винт за трещотку, торец измерительного стержня доводят до контакта с плоскостью поверочной плиты, пока он не будет свободно проворачиваться. В этом положении барабан устанавливают на нуль, а колпачок 7 затягивают. Отсчет размера производится сверху вниз.
При измерении основание глубиномера прижимается левой рукой к поверхности детали, а правой с помощью трещотки доводится измерительным стержнем до соприкосновения с другой поверхностью детали. После закрепления микрометрического винта стопором, прочесть показания.
