- •1. Основи технології ручного електродугового зварювання
- •2. Електроди для ручного електродугового зварювання
- •3. Процес електродугового зварювання у вуглекислому газі
- •4. Будова й робота зварювального напівавтомата
- •5. Технологія дугового зварювання у вуглекислому газі
- •6. Вибір сталі для металевих конструкцій та визначення її розрахункових характеристик
- •7. Вибір матеріалів для зварювання сталі та визначення розрахункових характеристик зварних з’єднань
- •8. Рекомендації щодо вибору технологічних режимів зварювання
- •10. Вимоги до конструювання зварних з’єднань
- •9. Загальні правила розрахунку зварних з’єднань
- •Рекомендована література
- •1.2.2 Матеріали масового застосування
- •1.3 Розрахункові характеристики матеріалів і з’єднань
- •1.4 Розрахунок елементів сталевих конструкцій при центральному розтягу і стиску
- •1.4.1 Розрахунок елементів суцільного перерізу
- •Додаток г (довідковий) Фізичні характеристики матеріалів
- •Додаток е (обов’язковий) Вибір сталей для конструкцій будівель і споруд
- •Додаток ж (обов’язковий) Матеріали для з’єднання сталевих конструкцій
- •Додаток б Витяг з вбн а.3.1-36-1-96
- •Відомчі будівельні норми України зварювання при монтажі сталевих будівельних конструкцій Державна корпорація "Укрмонтажспецбуд"
- •2. Свариваемые (основные материалы)
- •3. Сварные соединения
- •7. Общие указания по сварке
- •9. Механизация сварочных работ.
- •Додаток в режими зварювання в середовищі вуглекислого газу
- •Додаток г Довідкові таблиці
2. Електроди для ручного електродугового зварювання
Покритий електрод – це металевий стержень з електродного дроту, на поверхню якого нанесене покриття з порошкоподібних речовин, скріплених клеючою речовиною (найчастіше розчином рідкого скла). Залежно від типу покриття, до його складу можуть входити такі компоненти:
шлакоутворювальні, які створюють захисний шлакове покриття на поверхні крапель рідкого металу та зварювальної ванни, знижують швидкість охолодження металу, сприяють усуненню неметалевих і газових включень;
газоутворювальні, які створюють газовий захист (з вуглекислого газу, окису вуглецю та вуглеводнів) рідкого металу від шкідливого впливу повітря;
-розкислювальні, призначені для розкислення рідкого металу, тобто зниження в ньому вмісту кисню;
легуючі, призначені для легування рідкого металу окремими елементами з метою надання йому необхідних властивостей (підвищеної міцності, пластичності, зносостійкості, корозійної стійкості тощо);
стабілізуючі, які підвищують стійкість горіння дуги;
зв'язуючі, призначені для зв’язування всіх компонентів покриття між собою та стержнем електрода.
Залежно від складу, покриття електродів бувають: кислі (А), рутилові (Р), основні (Б), целюлозні (Ц) та змішаного типу (подвійне позначення). Типи покриттів та відповідні марки електродів загального призначення для зварювання вуглецевих та низьколегованих сталей наведені й коротко охарактеризовані в таблиці 1.
Тип електрода згідно з ГОСТ 9467-75 характеризує механічні властивості металу шва (наплавленого металу). Наприклад, електрод марки СМ-11 належить до типу Э 42А. Число після букви М показує гарантовану мінімальну межу міцності наплавленого металу в десятках мегапаскалів, яка забезпечується при зварюванні електродами даного типу. Якщо метал шва має підвищені пластичні властивості, то до позначення додається буква А. Одному типу може відповідати декілька різних марок електродів.
Таблиця 1 Типи покриттів та марки електродів загального призначення для зварювання вуглецевих і низьколегованих конструкційних сталей
Характеристика покриття |
Тип і марки електродів |
Кислі покриття (А) Шлакоутворювальна основа складається з алюмосилікатів, окислів заліза та марганцю. Газовий захист забезпечується за рахунок згоряння органічних складових. Наплавлений метал дуже окислений, схильний до гарячих тріщин, має низьку пластичність. Електроди з кислими покриттями призначені для зварювання невідповідальних конструкцій з маловуглецевих киплячих та напівспокійних сталей. Останнім часом витісняються рутиловим покриттям. |
Тип Э42: СМ-5; ЦМ-7; ОММ-5 |
Рутилові покриття (Р) Шлакоутворювальною основою є рутиловий концентрат, алюмосилікати і карбонати. Газовий захист забезпечується за рахунок органічних складових та карбонатів. Титанисті шлаки мають достатню рідкотекучість, що забезпечує контакт між металом та шлаком, якісне формування шва. Шлак після охолодження легко усувається. Електроди з рутиловими покриттями мають добрі гігієнічні властивості завдяки малій концентрації оксидів марганцю в димі. Використовують для зварювання маловуглецевих сталей. |
Тип Э42: АНО-1; АНО-5, АНО-6 Тип Э46: АНО-3; АНО-4; МР-3; ОЗС-4, ОЗС-6; РБУ-4 |
Продовження таблиці 1
Характеристика покриття |
Тип і марки електродів |
Основні покриття (Б) Шлакоутворювальну основу складають плавиковий шпат (СаF2), карбонати кальцію та магнію. Газовий захист створюється при розкладі карбонатів, розкислення здійснюється Мn, Si, Ті, А1. Наплавлений метал стійкий проти утворення кристалізаційних тріщин, має високу міцність та ударну в’язкість. Електроди з основним покриттям використовують для зварювання відповідальних конструкцій з вуглецевих та низьколегованих сталей, зокрема для конструкцій, що експлуатуються при від'ємних температурах. Як правило, зварювання ведуть постійним струмом зворотної полярності. |
Тип Э42А: СМ-11; ОЗС-2 Тип Э46А: УОНИИ-13/45 Тип Э50А: УОНИ-13/55; ДСК-50 Тип Э60А: УОНИ-13/65 |
Целюлозні покриття (Ц) Містять органічні складові, що утворюють захисні гази, та стабілізуючі компоненти. Ці покриття утворюють тонкий шар шлаку. Електроди з целюлозними покриттями зручні для монтажних робіт, коли необхідно зварювати шви у всіх просторових положеннях. Вони забезпечують добрий провар кореня шва та формування його зворотної сторони. |
Тип Э42: ОМА-2; ВСЦ-2; ВСЦ-4 |