4. Будова й робота зварювального напівавтомата

Для виконання дугового зварювання у вуглекислому газі застосовуються зварювальні напівавтомати і автомати. У напівавтоматах подача електродного дроту і захисного газу в зону дуги автоматизовані, а переміщення зварювального пальника уздовж крайок зварюваних заготовок з необхідною швидкістю здійснюється вручну. Джерелами струму найчастіше служать випрямлячі з жорсткою або пологопадаючою зовнішньою характеристикою. Технічні характеристики поширених напівавтоматів для зварювання у вуглекислому газу наведені в таблиці 2.

Таблиця 2. Напівавтомати для зварювання у вуглекислому газі

Технічні характеристики	Mapки напівавтоматів
	ПДГ-305	ЦДГ-502	ПДГ-601	Magpol- 400	ВДУ-506 У3	А-765 (без СО2)
Напруга живлячої мережі, В	380	380, 220	380	380	380, 220	380
Номінальний зварювальний струм, А	315	500	630	315	500	500
Межі регулювання зварювального струму, А	50-315	100-500	100-700	50-315	50-500
Номінальний режим роботи НP, %	60	60	60	60; 100	60
Діаметр електродного дроту, мм	0,8-1,4	1,2-2,0	1.2-2,5	0,8-1,6		1,6-3,0
Швидкість подачі дроту, м/год	180-720	180-720	110-1094	94-1260		58-582
Тип випрямляча	ВДГ-302 УЗ	ВДУ-500-1	ВДГ-601	ЕР1		ВС-600

В якості прикладу на рисунку 4 показано загальний вид зварювального напівавтомата ПДГ-305. Напівавтомат складається з пальника 1, механізму подачі електродного дроту 2, переносного пульта управління 3, зварювального випрямляча з вбудованим блоком управління 4, газового редуктора з витратоміром, підігрівача газу, з’єднувальних шлангів і проводів.

Рис. 4 Зварювальний напівавтомат ПДГ-305

Пальник для дугового зварювання служить для подачі в зону дуги електродного дроту та захисного газу, а також підведення до електродного дроту зварювального струму. Зварювальний пальник комплектується змінними соплами які мають різні швидкості підведення газу.

Механізм подачі забезпечує безперервну подачу електродного дроту в зону дуги з необхідною швидкістю по мірі його розплавлення. На механізмі подачі розміщені касета з електродним дротом і переносний пульт керування. Механізм подачі встановлюється на турелі, яка забезпечує можливість повороту навколо вертикальної осі на 360° відносно корпусу напівавтомата.

Підігрівач поліпшує випаровування вуглекислоти та запобігає замерзанню каналу проходу газу при перепаді тиску.

Випрямляч забезпечує перетворення трифазного змінного струму в постійний струм з жорсткою зовнішньою характеристикою та регулювання зварювальної напруги в необхідних межах.

Блок управління призначений для регулювання й стабілізації швидкості подачі електродного дроту, регулювання величини зварювального струму та напруги. Газовий редуктор з витратоміром дає можливість регулювати і підтримувати постійний тиск і витрату вуглекислого газу.

Налагоджування напівавтомата на вибраний режим зварювання необхідно виконувати в такій послідовності:

• увімкнути електричну схему вимикачем В1; при цьому на блоці управління загорається сигнальна лампа Л1;

• пропустити електродний дріт через шланг пальника, натиснувши тумблер переміщення дроту на переносному пульті керування, і встановити необхідний виліт дроту;

• відкрити вентиль балона з вуглекислим газом і обертанням гвинта редуктора витратоміра встановити необхідний тиск і витрату газу;

• обертанням маховичка потенціометра встановити вибрану швидкість подачі електродного дроту;

• обертанням маховичка потенціометра встановити вибрану величину струму і напруги зварювальної дуги;

• встановити пальник під кутом 75–80° до зварюваних заготовок на відстані 10-25 мм від них;

• натиснути вимикач на пальнику.

При натисненні вимикача вмикається газовий клапан, вуглекислий газ проходить по системі та витісняє з неї повітря. Через одну секунду вмикається випрямляч і привід подачі дроту. Електродний дріт подається з касети по гнучкому направляючому каналу в зону дуги. При замиканні електродного дроту на зварювані деталі запалюється дуга й починається процес зварювання.