- •1. Основи технології ручного електродугового зварювання
- •2. Електроди для ручного електродугового зварювання
- •3. Процес електродугового зварювання у вуглекислому газі
- •4. Будова й робота зварювального напівавтомата
- •5. Технологія дугового зварювання у вуглекислому газі
- •6. Вибір сталі для металевих конструкцій та визначення її розрахункових характеристик
- •7. Вибір матеріалів для зварювання сталі та визначення розрахункових характеристик зварних з’єднань
- •8. Рекомендації щодо вибору технологічних режимів зварювання
- •10. Вимоги до конструювання зварних з’єднань
- •9. Загальні правила розрахунку зварних з’єднань
- •Рекомендована література
- •1.2.2 Матеріали масового застосування
- •1.3 Розрахункові характеристики матеріалів і з’єднань
- •1.4 Розрахунок елементів сталевих конструкцій при центральному розтягу і стиску
- •1.4.1 Розрахунок елементів суцільного перерізу
- •Додаток г (довідковий) Фізичні характеристики матеріалів
- •Додаток е (обов’язковий) Вибір сталей для конструкцій будівель і споруд
- •Додаток ж (обов’язковий) Матеріали для з’єднання сталевих конструкцій
- •Додаток б Витяг з вбн а.3.1-36-1-96
- •Відомчі будівельні норми України зварювання при монтажі сталевих будівельних конструкцій Державна корпорація "Укрмонтажспецбуд"
- •2. Свариваемые (основные материалы)
- •3. Сварные соединения
- •7. Общие указания по сварке
- •9. Механизация сварочных работ.
- •Додаток в режими зварювання в середовищі вуглекислого газу
- •Додаток г Довідкові таблиці
9. Загальні правила розрахунку зварних з’єднань
Зварні з’єднання будівельних конструкцій розраховуються за вказівками ДБН В.2.6-163:2010 [6], витяг з яких наведено в додатку А. Посилання на необхідні для розрахунку пункти, формули й таблиці норм [6] даються в алгоритмах розв’язання задач, детально викладених у бланку для виконання індивідуальних розрахункових завдань [11].
Перед розрахунком зварного з’єднання необхідно:
встановити розрахункові характеристики міцності зварюваних деталей за нормами [6], керуючись рекомендаціями розділу 1;
вибрати зварювальні матеріали та визначити розрахункові опори зварних швів за нормами [6], керуючись рекомендаціями розділу 2;
вибрати діаметр зварювального дроту для автоматичного чи напівавтоматичного зварювання за рекомендаціями розділу 3;
встановити просторове положення шва з урахуванням конструктивної форми виробу та умов зварювання.
При розрахунках зварних швів слід керуватися вимогами нормативних документів [1, 5], рекомендаціями посібників [8, 9] та викладеними в [11] алгоритмами розв’язання типових задач, а також користуватися довідковими даними з додатків до цих методичних вказівок. Особливу увагу потрібно звертати на узгодження розмірностей величин, що входять до розрахункових формул. Як правило, зусилля доцільно виражати в кілоньютонах, а розміри та геометричні характеристики поперечних перерізів у сантиметрах відповідного ступеню. У процесі виконання розрахунків металевих конструкцій та зварних з’єднань доцільно користуватися описаною в наступній таблиці системою одиниць вимірювання, які є похідними одиницями системи СІ.
Величини |
Одиниці виміру |
Позначення |
Перетворення величин |
|
Габаритні розміри конструкцій |
метри |
м |
1 м = 100 см |
|
Розміри і геометричні характеристики поперечних перерізів |
сантиметри у відповідному ступені |
см, см2 см3, см4 |
1 см = 10 мм |
|
Зосереджені навантаження, поздовжні та поперечні сили |
кілоньютони |
кН |
1 кН = 1000 Н |
|
Згинаючі та інші моменти сил |
в статичних розрахунках |
кілоньютони і метри |
кН·м |
1 кН·м = = 100 кН·см |
при перевірках перерізів |
кілоньютони і сантиметри |
кН·см |
||
Характеристичні та розрахункові опори, напруження в конструкціях |
кілоньютони і сантиметри |
кН/см2 |
1 кН/см2 = =10 МПа |
|
10. Вимоги до конструювання зварних з’єднань
Зварні з’єднання сталевих будівельних конструкцій повинні відповідати вимогам пунктів 1.12.1.4 та 1.12.1.5 ДБН В.2.6-163:2010 [6]. Окрім того, при конструюванні зварних з’єднань потрібно враховувати такі вимоги, встановлені на підставі досвіду проектування, виготовлення та експлуатації конструкцій:
якщо різниця товщини елементів у стикових з’єднаннях перевищує значення, наведені в пункті 3.8. ВБН А.3.1-36-1-96, на кромці елемента більшої товщини знімають фаску під кутом 15° (кут нахилу близько 1:4);
при стикуванні елементів різної ширини краї ширшого елемента зрізують з ухилом 1:4;
стикові шви і таврові з’єднання елементів товщиною до 8 мм можуть виконуватися без оброблення крайок; при більшій товщині слід передбачити оброблення крайок згідно з рекомендаціями додатка С ВБН А.3.1-36-1-96;
катети кутових зварних швів встановлюють розрахунком і округлюють у більшу сторону до стандартних розмірів: 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 14, 16 мм;
розрахункова довжина кутового шва повинна бути не меншою за 40 мм;
конструктивну довжину зварного шва збільшують, враховуючи непровари на його кінцях, рівні товщині стикового шва або катету кутового шва, після чого округлюють до 5 мм у сторону збільшення.
Додаткові вимоги до зварних з’єднань конструкцій, що працюють в особливих умовах, викладені в таких пунктах ДБН В.2.6-163:2010 [6]:
1.12.1.6 – конструкції, що сприймають рухомі, динамічні та вібраційні навантаження;
1.12.1.7 – конструкції, у яких наявні напруження розтягу в напрямку товщини прокату;
1.12.1.9 – конструкції з односторонніми кутовими швами;
1.12.1.10 – конструкції з переривчастими кутовими швами;
1.12.1.12 – конструкції з пробковими швами.
З’єднання арматури в залізобетонних конструкціях виконуються згідно з ГОСТ 14098-91 [2], у якому наведені типи з’єднань, розміри допоміжних деталей і зварних швів, що гарантують їх достатню несучу здатність. З’єднання арматури, виконані за ГОСТ 14098-91 [2], розрахунку не потребують.
