4.1.9. Расчет опорного ребра жесткости главной балки.
Принимаем сопряжение балки с колонной шарнирным, с опиранием на колонну сверху. Опорное ребро жесткости крепится сварными швами к стенке балки. Нижний торец опорного ребра балки остроган для непосредственной передачи давления на колонну.
Толщина опорного ребра определяется из расчета на смятие его торца
,
где N
= RA
= 817,58 кН – опорная
реакция;
RP = Run/m = 490/1,025 = 478 МПа – расчетное сопротивление стали смятию торцевой поверхности; b = bf = 20 см – ширина опорного ребра.
Принимаем толщину опорного ребра t = 10 мм, а опорный выступ а = 14 мм <1,5t = 1,510 = 15 мм.
Проверка ребра на устойчивость.
Площадь расчетного сечения ребра:
,
где
.
Радиус
инерции сечения ребра
Гибкость
ребра
.
Условная
гибкость
.
Коэффициент продольного изгиба при Х = 1,136
.
Проверка опорного ребра на устойчивость:
Расчет катета сварных швов крепления ребра к стенке балки:
По толщине более толстого из свариваемых элементов принимаем катет шва Kf = 5 мм.
Заключение
Стенка колонны толщиной 12 мм на срез проходит. Торец колонны фрезеруется, и поэтому толщина швов, соединяющих опорную плиту со стержнем колонны и ребрами, назначается конструктивно, равной kf = 8 мм. С целью укрепления стены колонны и вертикальных ребер от возможной потери устойчивости снизу вертикальные ребра обрамляются горизонтальными ребрами толщиной tP = 8 мм.
Техника безопасности и охрана труда
В ГОСТ 12.0.002-74 даны следующие определения: «Техника безопасности – это система организационных и технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов» и «Охрана труда – это система законодательных актов и соответствующих им социально-экономических, технических и гигиенических и организационных мероприятий, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда».
Рассмотренные методы сварки требуют соблюдения определенного комплекса правил техники безопасности и охраны труда, которые должны находить отражение в технологических картах и строго соблюдаться при выполнении сварочных работ. Для всех указанных методов сварки плавлением в той или иной степени существует возможность опасных воздействий на сварщика в связи со следующими факторами:
1) поражение электрическим током при прикосновении человека к токоведущим частям электрической цепи;
2) поражение лучами электрической дуги глаз и открытой поверхности кожи;
3)ожоги от капель металла и шлака при сварке;
4) отравление вредными газами, выделяющимися при сварке и при загрязнении помещений пылью и испарениями различных веществ;
5) взрывы из-за неправильного обращения с баллонами сжатого газа либо из-за производства сварки в емкостях из-под горючих веществ, либо выполнения сварки вблизи легковоспламеняющихся и взрывоопасных веществ;
6) пожары от расплавленного металла и шлака в процессе сварки;
7) травмы различного рода механического характера при подготовке тяжелых изделий к сварке и в процессе сварки.
Важно!
1. Надежная изоляция всех, проводов, связанных с питанием источника тока и сварочной дуги, устройство геометрически закрытых включающих устройств, заземление корпусов сварочных аппаратов. Заземлению подлежат: корпуса источников питания, аппаратного ящика, вспомогательное электрическое оборудование.
2. Применение в источниках питания автоматических выключателей высокого напряжения, которые в момент холостого хода разрывают сварочную цепь и подают на держатель напряжение 12 В.
3. Надежное устройство электрододержателя с хорошей изоляцией, которая гарантирует, что не будет случайного контакта токоведущих частей электрододержателя со свариваемым изделием или руками сварщика (ГОСТ 14651-69
4.Работа в исправной сухой спецодежде и рукавицах. При работе в тесных отсеках и замкнутых пространствах обязательно использование резиновых галош и ковриков, источников освещения с напряжением не свыше 6-12 В.
Список используемой литературы
Крампит Н.Ю. Производство сварных конструкций: Рабочая программа. - Ю.: Изд-во ИПЛ ЮТИ ТПУ.- 2007. - 24с.
Крампит Н.Ю. Расчет и проектирование сборочно-сварочных приспособлений: Учебное пособие. - Ю.: Изд-во ИПЛ ЮТИ ТПУ.- 2004. - 160с.
Крампит Н.Ю., Крампит А.Г. Новейшие технологии изготовления сварных конструкций: Учебное пособие - Ю.: Изд-во ИПЛ ЮТИ ТПУ. - 2006 - 256с.
Крампит Н.Ю.Выбор и расчет сварочных манипуляторов: Методические указания. - Ю.: Изд-во ЮФ ТПУ. - 2002. - 24с.
Крампит Н.Ю. Нормативы времени на сварочные операции: Методические указания / Крампит Н.Ю. Ю.: Изд-во ЮФ ТПУ. - 2002. - 26с.
Крампит Н.Ю. Расчет механизмов зажатия: Методические указания. Ю.: Изд-во ЮФ ТПУ. - 2002. - 24с.
Крампит Н.Ю. Разработка технологического процесса сборки и сварки изделия: Методические указания. - Ю.: Изд-во ИПЛ ЮТИ ТПУ.- 2004. - 36с.
Крампит Н.Ю. Технология изготовления сварной конструкции: Методические указания. - Ю.: Изд-во ЮФ ТПУ.- 1998. - 40с.
СниП II-23-81*.Стальные конструкции/Госстрой России. – М.:ЦИТП Госстроя России, 1998 –96 с.
Металлические конструкции. Общий курс: Учебник для вузов/Под общ. ред. Е.И. Беленя. – М.: Стройиздат, 1985 – 560 с.
Мандриков А.П. Примеры расчета металлических конструкций: Учебное пособие для техникумов, 1991 – 431 с.
Танаев В.А. Проектирование стальной балочной клетки. Учебное пособие для курсового и дипломного проектирования. – Хабаровск, 2000 – 71 с.
Графическая часть.
Требования к графической части.
Студент разрабатывает и оформляет курсовой проект в соответствии с требованиями ЕСТД и ЕСКД. (см приложения)
Чертежи выполняются согласно основным требованиям ГОСТ, устанавливающим состав и правила оформления рабочих чертежей сварочных конструкций различного назначения (см графическая часть), на листах формата А3или А1
