Приклад виконання розрахункової частини Тема: «Організація і планування робіт з поточного ремонту обладнання».

2.1 Розрахунок кількості ремонтних робітників

Для розрахунку кількості ремонтних робітників потрібні дані про трудомісткість, тривалість та періодичність ремонтів заданого обладнання, а також склад бригади у відсотках.

Наприклад: Вихідні дані для розрахунку кількості ремонтних робітників механізму ланцюгового холодильника:

Трудомісткість ремонту (Т_рем) – 150 люд/год.

Тривалість ремонту (t_рем) – 8 год.

Періодичність ремонтів - 30/8

Трудомісткість,тривалість та періодичність ремонтів можна знайти у довідниках цехового майстра або у положенні про проведення ремонтів.

Склад бригади:

Слюсар-ремонтник 6 розряду – 20%;

Слюсар-ремонтник 5 розряду – 30%;

Електро-зварювальник 6 розряду – 30%;

Газозварювальник 5 розряду – 20%.

Склад бригади вираховується із фактичного штатного розкладу по цеху.

Тарифні ставки:

5 розряд – 12,47 грн/год;

6 розряд – 14,56 грн/год;

Розмір премії - 10%.

2.1.1. Визначаємо загальну кількість робітників за формулою:

Т_заг = Т_рем/t_рем , (2.1)

де Т_заг – штатне число робітників;

Т_рем – трудомісткість ремонту;

t_рем – тривалість ремонту

Т_заг = 150/8 = 20 чол.

2.1.2. Визначаємо чисельність слюсарів 6-го розряду:

Т₆ =Т_заг * Х₆ /100, (2.2)

де Х₆ – склад бригади у відсотках даного розряду, %

Т₆ = 20*20/100 = 4 чол.

2.1.3. Визначаємо чисельність слюсарів 5-го розряду:

Т₅ = Т_{заг *} Х₅ /100

Т₅ = 20*30/100 = 6 чол.

2.1.4. Визначаємо чисельність електро-зварювальників 6-го розряду:

Т₆= Т_заг * Х₆ / 100

Т₆ = 20*30/100 = 6 чол.

2.1.5. Визначаємо чисельність газо-зварювальників 5-го розряду:

Т₅ = Т_{заг *} Х₅ /100

Т₅ = 20*20/100 = 4 чол.

2.1.6. Складаємо штатний розклад ремонтних робітників у вигляді таблиці:

Таблиця 2.1. Штатний розклад ремонтних робітників

Професія	Розряд	Кількість працюючих у зміну	Кількість працюючих за штатом
Слюсар-ремонтник	6	4	4
Слюсар-ремонтник	5	6	6
Електро-зварювальник	6	6	6
Газо-зварювальник	5	4	4
Разом		20	20

2.2.Складання річного графіку ремонтів

Ремонт обладнання проводиться по плану графіку, який складається на рік по кожному цеху і заводу в цілому. В загальнозаводські графіки ремонту включають ремонти основних агрегатів – агломераційних стрічок, доменних та мартенівських печей, конверторів, прокатних станів, енергетичних агрегатів та ін..

В цехові графіки включають ремонти всього обладнання цеху і вони являються у порівнянні з загальнозаводськими більш детальними. Місячний графік ремонту складається на основі річного графіку. В місячному графіку уточнюються дати ремонтів та їх тривалість.

Річні та місячні графіки ремонтів повинні передбачати:

1. Рівномірну потребу в деталях і вузлах по місяцям року;

2. Рівномірне завантаження ремонтних робітників по ремонтним дням (як по кількості, так і по кваліфікації);

3. Одночасні зупинки на ремонт механізмів, агрегатів та цехів які працюють сполучено;

Плани-графіки ремонтів узгоджують з планом основного виробництва, графіки капітальних ремонтів – з фінансуванням. Періодичність ремонтів встановлюється в графіку в залежності від структури ремонтного циклу, міжремонтних і між оглядових періодів даного обладнання.

Річний графік ремонтів складається згідно періодичності ремонтів даного обладнання і оформлюється у вигляді таблиці

Наприклад, якщо періодичність ремонтів 30/8, це означає, що кожні 30 днів проводиться ремонт , який триває 8 годин

Таблиця 2.2. Річний графік проведення поточних ремонтів

ланцюгового холодильника

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	Кількість ремонтів за рік	Загальна тривалість ремонтів
п/8	п/8	п/8	п/8	п/8	п/8	п/8	п/8	п/8	п/8	п/8	п/8	12	96