- •270109 (290700) – Теплогазоснабжение и вентиляция
- •Оглавление
- •Глава I. Системы теплоснабжения
- •Глава II. Системы газоснабжения
- •Глава III. Системы вентиляции и кондиционирования
- •Глава IV. Приборы измерения и контроля, используемые в системах отопления, вентиляции и кондиционирования
- •Введение
- •Глава I. Системы теплоснабжения
- •1.1 Классификация систем теплоснабжения
- •1.2 Общие сведения о теплоснабжении
- •1.3 Классификация тепловых сетей
- •1.4 Способы прокладки и конструкции наружных тепловых сетей
- •1.5 Пуск тепловых сетей, тепловых пунктов и систем теплопотребления
- •1.6 Организация наладочных работ
- •1.7 Обслуживание тепловых пунктов
- •1.8 Испытания трубопроводов и оборудования водяных тепловых сетей
- •1.9 Регулирование систем теплоснабжения
- •1.10 Анализ режимов работы системы теплоснабжения кип и а
- •Глава 2. Системы газоснабжения
- •2.1 Классификация газовых систем
- •2.2 Эксплуатация и настройка грп
- •3.3 Профилактическое обслуживание газопроводов
- •2.4 Конструкции трубы и фасонные изделия
- •2.5 Эксплуатация и ремонт газопроводов.
- •2.5.1 Защита газопроводов с использованием изоляциии
- •2.5.2 Электрические методы защиты
- •2.5.3 Эксплуатация установок сжиженных газов. Профилактическое обслуживание
- •2.6 Ремонтные работы на подземных газопроводах
- •2.7 Контрольно-измерительная аппаратура
- •2.8 Газогорелочные устройства
- •2.9 Усройство и эксплуатация дымоходов. Правила эксплуатации внутридомового газового оборудования
- •2.10 Прием в эксплуатацию газопроводов и газорегуляторных пунктов
- •2.11 Техника безопасности при эксплуатации подземных газопроводов
- •2.11.1 Основные свойства газов
- •2.11.2 Защитные средства и приспособления
- •2.11.3 Выполнение газоопасных работ
- •Глава 3. Системы вентиляции и кондиционирования
- •3.1 Классификация систем кондиционирования
- •3.2 Классификация систем вентиляции
- •3.2.1 Естественная вентиляция
- •3.2.2 Механическая вентиляция
- •3.2.3 Приточная вентиляция
- •3.2.4 Вытяжная вентиляция
- •3.2.5 Местная вентиляция
- •3.2.6 Общеобменные системы вентиляции
- •3.2.7 Канальная и бесканальная вентиляция
- •Глава 4. Приборы измерения и контроля, используемые в системах отопления, вентиляции и кондиционирования
- •4.1 Ощие требования в контролю параметров микроклимата
- •4.2 Измерительные приборы систем отопления, вентиляции и кондиционирования
- •4.3 Приборы и средства контроля наличия вредных веществ и пыли в воздухе
- •4.4 Приборы для измерения тепловых потерь
- •Тест по дисциплине «эксплуатация и наладка систем тгв»
- •Экзаменационные вопросы по дисциплине «эксплуатация и наладка систем тгв»
- •Контрольная работа по дисциплине
2.2 Эксплуатация и настройка грп
При эксплуатации газорегуляторных пунктов выполняются следующие работы:
- обход регуляторных пунктов и устранение выявленных неисправностей;
- плановая проверка работы оборудования;
- профилактический ремонт оборудования;
- проверка контрольно-измерительных приборов и приборов телеизмерения и телеуправления;
- контроль за состоянием помещения регуляторных пунктов.
Обход регуляторных пунктов. Обслуживают оборудование ГРП два слесаря один раз в два дня по утвержденному графику, если газорегуляторные пункты оборудованы телемеханическими установками, то проверять их работу можно один раз в неделю.
При обслуживании выполняются следующие работы:
- смена картограмм, заливка чернила, завод часовых механизмов;
(по картограммам периодически анализируется работа оборудования ГРП);
- проверка плотности резьбовых и фланцевых соединений при помощи мыльной эмульсии;
- проверка наличия газа в помещении ГРП.
Два раза в месяц концентрацию газа необходимо проверять газоанализатором или лабораторным анализом. Максимальная концентрация газа в помещении ГРП должна быть не более 0,5%;
- проверка правильности показаний манометров. Проверка манометров на нуль производится при каждом посещении ГРП. Два раза в год правильность показаний манометра сверяется с контрольным манометром.
Раз в год после ремонта производится клеймение манометров. Особое внимание необходимо уделять на выходное давление газа, которое устанавливается диспетчерской службой и поддерживается на заданном уровне. В некоторых случаях слесари по указанию своего мастера или диспетчерской службы изменяют выходное давление газа;
- осмотр всего установленного оборудования и выявление различных дефектов;
- проверка работы отопительной системы и температуры помещения ГРП. Температура в помещении должна быть не менее +5°С, а наружной поверхности отопительных приборов— не более 80 °С;
- проверка уровня жидкости в гидрозатворе. Этот уровень устанавливается в зависимости от выходного давления и должен обеспечить срабатывание гидрозатвора раньше срабатывания запорно-предохранительного клапана.
Однако, для выполнения сборки-разборки узлов, необходимо получить заказ-наряд и выполнять работы.
При обходе проверяют также помещения ГРП, освещение, вентиляцию, телефон и т. д. Результаты обхода заносятся в журнал по установленной форме.
Все выявленные неисправности устраняют немедленно сами слесари или, в зависимости от сложности, дежурная бригада.
Плановая проверка и профилактический ремонт оборудования ГРП. Плановая проверка оборудования проводится два раза в год, ее цель — выявить и устранить неисправности, а также провести настройку оборудования на заданный режим. Работы ведутся бригадой слесарей под руководством инженерно-технических работников. При плановой проверке проводятся следующие работы:
- определение плотности и чувствительности мембран. Плотность мембран проверяют внешним осмотром и мыльной эмульсией, чувствительность мембран — путем изменения нагрузки на мембрану и наблюдением за давлением. Так, мембраны регуляторов низкого давления должны быть чувствительны при изменении нагрузки, соответствующей изменению давления до З мм вод. ст. Колебание выходного давления газа за регулятором должно быть не более 5% в ту или другую сторону;
- проверка плотности прилегания клапана к седлу. Для проверки достаточно закрыть клапан, уменьшив нагрузку на мембрану, и проследить за регулятором. Если клапан закрыт, то шума не должно быть. Существуют и другие способы определения плотности закрытия: по картограммам регистрирующих приборов, выходному давлению газа, с помощью листа чистой бумаги, вложенного между клапаном и седлом, и т. д. Во всех случаях при обнаружении неплотности закрытия клапана, его необходимо отремонтировать или заменить;
- проверка работы запорно-предохранительных, выхлопных и сбрасывающих устройств. Для проверки работы запорно-хранительного клапана достаточно повысить выходное давление газа и посмотреть, при каком давлении клапан сработает. При выходном низком давлении клапан должен сработать при давлении газа на 50 мм вод. ст. выше рабочего давления газа. Если выходное давление газа среднее, то клапан должен сработать при давлении на 25 выше рабочего давления. Гидравлический затвор и пружинный выхлопной клапан настраиваются на давление 10—15 мм вод. ст. меньше давления в запорно-предохрапительном клапане;
- осмотр и очистка фильтра. Состояние фильтра определяется путем замера перепада давления газа в нем, если перепад большой, то фильтр чистят;
- проверка хода и плотность закрытия задвижек и предохранительного клапана. Прочистка импульсных линий, проверка плотности арматуры и соединений и т. д.
Профилактический ремонт проводится один раз в год. При этом разбираются все узлы оборудования, смазываются трущиеся части, ремонтируются или заменяются негодные, проверяется работа оборудования на различных режимах и т. д. При производстве работ, связанных с изменением давления газа, разрешается пользоваться байпасом при условии обеспечения бесперебойности и надежности снабжения газом. После окончания работ необходимо взять анализ пробы воздуха из помещения ГРП и произвести запись о выполненных работах в специальный журнал.