- •270109 (290700) – Теплогазоснабжение и вентиляция
- •Оглавление
- •Глава I. Системы теплоснабжения
- •Глава II. Системы газоснабжения
- •Глава III. Системы вентиляции и кондиционирования
- •Глава IV. Приборы измерения и контроля, используемые в системах отопления, вентиляции и кондиционирования
- •Введение
- •Глава I. Системы теплоснабжения
- •1.1 Классификация систем теплоснабжения
- •1.2 Общие сведения о теплоснабжении
- •1.3 Классификация тепловых сетей
- •1.4 Способы прокладки и конструкции наружных тепловых сетей
- •1.5 Пуск тепловых сетей, тепловых пунктов и систем теплопотребления
- •1.6 Организация наладочных работ
- •1.7 Обслуживание тепловых пунктов
- •1.8 Испытания трубопроводов и оборудования водяных тепловых сетей
- •1.9 Регулирование систем теплоснабжения
- •1.10 Анализ режимов работы системы теплоснабжения кип и а
- •Глава 2. Системы газоснабжения
- •2.1 Классификация газовых систем
- •2.2 Эксплуатация и настройка грп
- •3.3 Профилактическое обслуживание газопроводов
- •2.4 Конструкции трубы и фасонные изделия
- •2.5 Эксплуатация и ремонт газопроводов.
- •2.5.1 Защита газопроводов с использованием изоляциии
- •2.5.2 Электрические методы защиты
- •2.5.3 Эксплуатация установок сжиженных газов. Профилактическое обслуживание
- •2.6 Ремонтные работы на подземных газопроводах
- •2.7 Контрольно-измерительная аппаратура
- •2.8 Газогорелочные устройства
- •2.9 Усройство и эксплуатация дымоходов. Правила эксплуатации внутридомового газового оборудования
- •2.10 Прием в эксплуатацию газопроводов и газорегуляторных пунктов
- •2.11 Техника безопасности при эксплуатации подземных газопроводов
- •2.11.1 Основные свойства газов
- •2.11.2 Защитные средства и приспособления
- •2.11.3 Выполнение газоопасных работ
- •Глава 3. Системы вентиляции и кондиционирования
- •3.1 Классификация систем кондиционирования
- •3.2 Классификация систем вентиляции
- •3.2.1 Естественная вентиляция
- •3.2.2 Механическая вентиляция
- •3.2.3 Приточная вентиляция
- •3.2.4 Вытяжная вентиляция
- •3.2.5 Местная вентиляция
- •3.2.6 Общеобменные системы вентиляции
- •3.2.7 Канальная и бесканальная вентиляция
- •Глава 4. Приборы измерения и контроля, используемые в системах отопления, вентиляции и кондиционирования
- •4.1 Ощие требования в контролю параметров микроклимата
- •4.2 Измерительные приборы систем отопления, вентиляции и кондиционирования
- •4.3 Приборы и средства контроля наличия вредных веществ и пыли в воздухе
- •4.4 Приборы для измерения тепловых потерь
- •Тест по дисциплине «эксплуатация и наладка систем тгв»
- •Экзаменационные вопросы по дисциплине «эксплуатация и наладка систем тгв»
- •Контрольная работа по дисциплине
2.5.3 Эксплуатация установок сжиженных газов. Профилактическое обслуживание
Профилактическое обслуживание баллонных и резервуарных установок производится службой «Горгаз». Профилактическое обслуживание относится к важнейшим мероприятиям, обеспечивающим безопасную эксплуатацию оборудования баллонных и резервуарных установок.
Слесари, за которыми закреплены индивидуальные и групповые баллонные установки и резервуарные установки, обязаны по графикам проверять состояние газового оборудования, уровень и давление в них сжиженного газа.
Перед выходом на объект слесарь должен получить наряд (задание) на работу от мастера (бригада от диспетчера), узнать от него о наличии заявок от потребителей газа. Эти заявки, особенно заявки на устранение утечек газа, выполняются в первую очередь. Слесарь должен иметь при себе исправный набор инструментов, необходимые запасные части и служебное удостоверение.
Основная работа слесаря, обслуживающего газовые приборы баллонных и резервуарных установок:
выявление и устранение утечек газа в арматуре головки резервуара и в местах присоединения баллонов к рампе;
контроль по жидкостному манометру за давлением газа в дворовых сетях или перед газовыми приборами;
настройка регулятора давления на номинальное давление в сети в ЗОО мм вод. ст.;
проверка исправности предохранительных клапанов;
проверка наличия и комплектности противопожарного инвентаря;
проверка по указателю уровня и манометру наличия жидкости в резервуарах и своевременное принятие мер к наполнению их газом;
проверка надежности установки шкафов и, если потребуется, подбивка грунта под брусья и крепление шкафа к стене разъемных хомутов установленного в кухне баллона;
контроль окраски кожухов и ограждений, ящиков для баллонов, наличия действующих замков на дверцах;
проверка мыльной эмульсией (под давлением) плотности соединений на обвязке резервуаров и баллонов, устранение обнаруженных неисправностей;
смазка кранов, прочистка газовых горелок, их регулировка;
замена изношенных деталей газовых приборов;
проверка состояния тяги дымоходов водонагревателей.
Обслуживание подземных газопроводов от групповых установок сжиженного газа производится так же, как и дворовых газопроводов
сетевого газа.
Такие работы, как проверка плотности, устранение утечек и контроль за величиной давления, производятся три раза в месяц.
При накоплении в резервуарах групповых установок тяжелых остатков (что обнаруживается по малому давлению в резервуарах) их необходимо удалить.
Для этого автоцистерну соединяют шлангом, привернутым к наполнительно-сливному штуцеру цистерны, а другим концом к сливному штуцеру подземного резервуара. Переток жидкости происходит за счет увеличения давления паров сжиженного газа в опорожняемом резервуаре. Увеличение давления достигается за счет перепуска паров из соседнего резервуара или группы резервуаров, заправленных до этого сжиженным газом.
Самым серьезным нарушением в работе регулятора давления является замерзание его в зимнее время при наличии влажного газа. В результате в отверстии сопла у входа образуются кристаллы льда. Чем шире сопло в регуляторе, тем труднее оно замерзает, следовательно, замерзать будут небольшие регуляторы.
Для предупреждения замерзания регуляторов необходимо воспрепятствовать попаданию влаги в резервуары. Если регуляторы замерзнут, то необходимо в резервуары ввести метиловый спирт из расчета 1,3 л на 1000 л емкости резервуара (3,3 л спирта на резервуар емкостью 2,5 м3 и 5,7 л на резервуар емкостью 4,4 м3).
В борьбе с замерзанием регуляторов часто прибегают к отогреванию. Замерзшие участки или регулятор следует отогревать горячим полотенцем. Иногда для ликвидации замерзания регуляторов вскрывают входное соединительное устройство и вливают в сопло несколько капель метилового спирта.
Для предупреждения замерзания пружины регулятора следует вводить в верхнюю камеру регулятора небольшое количество глицерина. Чтобы не образовывался лед под клапаном регулятора, можно смазывать его сопло смазками, которые при меняются в авиации для борьбы с обледенением самолетов.
Нарушение работы регулятора может быть вызвано расстройством рычага и неправильной подгонкой частей клапана. Иногда аналогичное нарушение вызывается скоплением краски в дыхательном отверстии верхней полости диафрагмы или если выходное и дыхательное отверстия забиваются грязью.
Устранение мелких неисправностей, отмораживание и настройка регуляторов производятся на месте их установки. При значительном расстройстве и неисправности регулятора они проверяются на специальных стендах и ремонтируются в мастерских.