Пайка металлов

1. Пайка – это процесс соединения металлов, находящихся в твердом состоянии, посредством расплавленного присадочного металла, называемого припоем и имеющего температуру плавления, меньшую температуры плавления основного металла.

Процесс пайки можно разделить на два основных вида: пайка твердыми припоями и пайка мягкими припоями.Оба вида пайки различаются прежде всего температурой плавления припоев. К твердым припоям обычно относят припои с температурой плавления выше 500⁰С.Мягкие припои имеют температуру плавления ниже 400⁰С.

Твердые припои обладают значительной механической прочностью и могут иметь предел прочности при растяжении до 0,5 х 10^-5 Н м² (50кг/мм²).

Мягкие припои обычно имеют предел прочности не выше (0,5-0,7) 10⁵ Н м² (5-7) кг/мм².

Указанное деление припоев на твердые и мягкие не имеет особо принципиального значения и применяется в практике для удобства. Состав флюсов и припоев для пайки металлов приведен в таблице.

Таблица

№№ пп	Спаиваемые материалы	Пайка твердыми сплавами
		Состав флюса	Присадочный материал. Марка. ГОСТ
1.	Пайка латуни и медных сплавов	Бура ГОСТ 8429-77	Проволока из припоя марки ПСр-45 ГОСТ 5.1074-71 Проволока латунная ГОСТ-1066-80
	Пайка латуни и медных сплавов	Бура ГОСТ 8429-77-72% Соль поваренная пищевая ГОСТ 13830-68-14% Поташ кальцинированный-14%	Проволока из припоя марки ПСр-45 ГОСТ 5.1074-71
		Бура ГОСТ 8429-77-80-90% Цинк хлористый технический ГОСТ 7345-78-10-20% Допускается замена цинка поваренной солью ГОСТ 13830-68	Проволока из припоя марки ПСр-45 ГОСТ 5.1074-71
2.	Пайка стали и медных сплавов	Бура ГОСТ 8429-77-90% Кислота борная ГОСТ 18704-78-10%	Проволока из припоя марки ПСр-45 ГОСТ 5.1074-71 ГОСТ 1066-80 ЛОК 62-06-04
3.	Пайка алюминия	Флюс 34А Лития гидрат окиси ГОСТ 8595-75-42% Калий хлористый ГОСТ 4568-74-28% Натрий фтористый-6% ГОСТ 4463-76 Цинк хлористый технический ГОСТ 7345-78-24%	34А
4.	Пайка алюминия	Флюс 320А Калий хлористый ГОСТ 4568-74-28% Лития гидрат окиси ГОСТ 8595-75-42% Цинк хлористый технический ГОСТ 7345-78-24%	Силумин ГОСТ 1521-76

Свариваемые кромки и присадочный материал должны быть зачищены до металлического блеска. Присадочный материал должен соответствовать по качеству и составу материалу свариваемой (спаиваемой детали, т.к. привальный выбор присадочного материала имеет решающее значение для качества соединения). Свариваемые (спаиваемые) части системы циркуляции холодильного агента как например, трубопроводы, ресивер должны быть обезжирены и очищены от окислов и посторонних частиц.

Целесообразно протравливание поверхностей. Для повышения прочности соединения необходимо обеспечить большую поверхность прилегания. Зазор между свариваемыми деталями в месте пайки должен быть следующим:

1. при пайке стали твердыми припоями (0,03-0,05) мм, мягкими припоями (0,05-0,2) мм.

2. при пайке медных сплавов (0,08-0,2) мм.

С увеличением зазора между свариваемыми деталями прочность соединения снижается.

Механическую очистку производят притиркой ветошью ГОСТ 5354-79, шкуркой шлифовальной бумажной ГОСТ 6456-75.

Обезжиривание производят горячими щелочными растворами или органическими растворителями (см .приложение 9)

Окислы удаляют травлением в кислотах с последующей тщательной промывкой и сушкой (см. приложение 8)

Для удаления с поверхностей спаиваемых деталей пленок, окислов и лучшего смачивания их используют флюсы в виде порошков или паст.

Флюсы насыпают или намазывают на места пайки. При вставке заменительной части для предотвращения проникновения флюса во внутрь системы смазать флюсом только поверхность пайки заменяемой части. Место пайки нагреть равномерно пламенем до температуры пайки, не направляя пламя непосредственно на флюс.

После затвердения припоя место пайки промыть горячей водой, через спаиваемые трубки продуть сухой воздух или азот ГОСТ 9293-73, место пайки испытать на герметичность в составе аппарата.

СВАРКА АЛЮМИНИЯ В СРЕДЕ АРГОНА.

1. Алюминий можно сварить плавлением газовым пламенем и дугой. Перед сваркой кромки металла должны быть тщательно очищены механическими средствами-пескоструйным аппаратом стальной щеткой, шабровкой или химическими способами-промывкой в водном растворе каустической соды или бензине ГОСТ 1012-72.

После промывки раствором соды необходима длительная и тщательная промывка проточной водой для предотвращения появления коррозии. Флюсы для сварки (спайки) алюминия приведены в таблице.

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ СОСТАВЫ МОЮЩИХ РАСТВОРОВ ДЛЯ МОЙКИ КОМПРЕССОРОВ И ИХ ДЕТАЛЕЙ.

№№ пп	Название компонента	Формула	Содержание в растворе	Температура раствора 0С
1.	1.Кальцинированная сода	Nа2СО3	2-10% по весу	60÷700С
	2. Тринатрий фосфат	Nа3РО4	2-4% по весу
	3. Жидкое стекло	Nа2SiО4	0,75-1% по весу
	4. Вода	Н2О	остальное
2.	1. Кальцинированная сода	Nа2СО3	10-12 г/литр раствора	75÷800С
	2. Тринатрий фосфат	Nа3РО4	16-18 г/литр раствора
	3. Смывка ОП-7 или ОП-10	Н2О	0,15-0,82 г/литр раствора
	4. Вода		остальное
3.	1. Кальцинированная сода	Nа2СО3	10% по весу	60÷700С
	2. Тринатрий фосфат	Nа2СО3	2,75% по весу
	3. Хромпик	К2Сl2О7	0,5% по весу
	4. Жидкое стекло	Nа2SiО4	0,75 по весу
	5. . Вода	Н2О	остальное