Рекомендуемые моющие средства для мойки компрессоров и их деталей

1. Синтетическое моющее средство МС-6 и МС-8.

Предназначено для очистки машин, агрегатов и деталей от масляных и смолистых загрязнений в струйных и погруженных моечных установках.

Представляет собой сухую смесь неионогенного поверхностно-активного вещества с неорганическими солями.

Применяется в виде водных растворов концентрацией (15-25) г/л при температуре (70-80)⁰С.

Не токсично, взрывобезопасно, одинаково пригодно для очистки деталей как из черных, так и из цветных металлов расход на очистку 1т деталей составляет (1,5-3,5) кг.

2. Моющее средство «Лабомид-315».

Предназначено для очистки агрегатов и сборочных единиц от асфольто - смолистых и углеродистых отложений, а также для восстановления пропускной способности фильтров. Состоит из смеси стабилизированных хлорированных углеводородов с усиливающей добавкой. Препарат тяжелее воды, его плотность равна 1,4 г/см³. Обеспечивает высококачественную очистку при температуре (20-30)⁰С.

3. Синтетическое моющее средство «Лабомид-203»

Предназначено для очистки деталей. Состоит из композиции синтетических поверхностно -активных веществ и щелочных электролитов.

Применяется в виде водных растворов концентрацией (25-35)г/л при температуре (80-100)⁰С в машинах погруженного типа с различными способами механического возбуждения очищающей среды.

Нетоксично, взрывобезопасно, позволяет очищать детали из черных и цветных металлов и сплавов. Расход на очистку 1т деталей составляет (1,5-3,5)кг.

4. Синтетическое моющее средство «Лабомид-101»

Предназначено для струйной очистки от масляно-грязевых и асфальто - смолистых загрязнений машин перед разборкой на узлы и агрегаты, агрегатов перед разборкой на детали, а также деталей перед ремонтом . Используется в виде водных растворов концентрацией (10-30) г/л при температуре 70-85⁰С в моечных машинах струйного типа. Не токсично, взрывобезопасно, позволяет очищать детали из черных и цветных металлов и сплавов. Расход на 1т деталей составляет (1,5-3,5) кг .

5. Синтетическое моющее средство МА-51.

Предназначено для струйной очистки агрегатов и двигателей от загрязнений горюче смазочными материалами и продуктами их окисления и термического разложения. Состоит из смеси синтетического поверхностно-активного вещества и электролитов (кальцинированная сода, триполифосфат и жидкое стекло). Не токсично, не горюче, взрывобезопасно, хорошо растворяется в воде, и позволяет обрабатывать детали, изготовленные из черных и цветных металлов, а также их сплавов в одном потоке без специального ополаскивания. Растворы концентрацией (10-25)г/л обладают низким пенообразованием, что дает возможность использовать их в любых моечных машинах струйного типа. Расход на

очистку 1т деталей составляет (1,5-3,5) кг.

6. Моющее средство двп-1.

Предназначено для очистки узлов, агрегатов и деталей машин от масляных и асфальтосмолистых загрязнений. Поставляется в виде концентрата, который перед употреблением необходимо разбавить дизельным топливом в соотношении 1:1 (по объему).

Обеспечивает высококачественную очистку поверхностей деталей при температуре 20-50)⁰С в погруженных моечных машинах ОМ-5287-ГОСНИТИ и ОМ 5299 ГОСНИТИ.Процесс очистки агрегатов и деталей состоит из двух последовательных операций обработки в препарате ДВП-1 и ополаскивания водой. Расход на 1т деталей составляет (1,5-6,0) кг. 7. Синтетическое моющее средство «Темп-100»Предназначено для струйной очистки и пассивации машин их агрегатов, узлов и дета лей при ремонте и техническом обслуживании.

Представляет собой смесь щелочных неорганических солей, поверхностно - активных веществ и ингибиторов коррозии. Применяется в виде водных растворов с концентрацией ( 10-30) г/л при температуре (60-75)⁰С. Рецептура препарата такова, что его растворы хорошо отмывают почвенные загрязнения, горюче-смазочные материалы и продукты их окисления и термического разложения с одновременной пассивацией металлических поверхностей. Отработанные растворы хорошо расслаиваются в отстойниках, а поверхностно-активные вещества входящие в препарат биологически разлагаются.

Расход на 1т деталей составляет (1,5-2) кг.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ НА ХИМИЧЕСКУЮ ОЧИСТКУ ДЕТАЛЕЙ КОНДЕНСАТОРНОГО АГРЕГАТА.

1. Обезжиривание.

2. Детали из углеродистых сталей и из цветных металлов подвергается обезжириванию в растворах едких и углеродистых щелочей, способных разрушать, омылять и амальгировать жиры, смазочные и минеральные масла.

Детали агрегата загрязненные смазкой, жирами, а также полировочными пастами должны быть подвергнуты предварительной очистке.

Предварительная очистка должна вестись органическими растворителями, бензином

ГОСТ 1012-72 бензином-растворителем ГОСТ 3134-78 или трихлорэтиленом

ГОСТ-9976-70.

После промывки в растворителе детали должны быть просушены сжатым воздухом,

после чего могут поступать на химическое обезжиривание.

Щелочными растворами для химического обезжиривания деталей могут быть:

1.Щелочной раствор едкого натра концентрацией (50-100 ) г/л.

2.Растворы углекислого натрия или углекислого калия концентрацией (100-150) г/л.

3.Раствор трифосфата натрия концентрацией 100 г/л

Во все указанные растворы для обезжиривания деталей рекомендуется добавлять

(2-3) г/л стекла натриевого жидкого ГОСТ-13078-81, который предотвращает образование коррозии на очищенных поверхностях.

Растворы следует подогревать до температуры (70-80)⁰С, а при возможности до температуры кипения, при которой омыление и процесс амальгирования проходит более интенсивно.

Эффективность процесса обезжиривания повышается при добавлении в раствор эмульгаторов (ОП.7,ОП-10), понижающих поверхностное натяжение жировой пленки и способствующих лучшему отделению её от металла.

Рекомендуемые составы растворов и способ для химического обезжиривания приведены в табл.

Разрешается применение составов для обезжиривания по технологии завода-изготовителя по согласованию представителями заказчика:

1.Сода каустическая NаОН-(50-70) г/л воды.

2.Сода кальцинированная ГОСТ 5100-73-(40-50) г/л.

3.Тринатрийфосфат ГОСТ 201-76-46-50 г/л.

Продолжительность обезжиривания зависит от степени загрязнения детали и составляет от 15 до 30 мин. После окончания обезжиривания детали должны быть тщательно промыты в горячей, а затем в холодной воде, для удаления следов щелочей с поверхностей деталей. После промывки в воде детали должны быть просушены.

Приложение11.

№№ пп	Обозначение стандарта	Перечень используемых стандартов
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41	2.503-74 9976-70 5.1074-71 83-79 201-76 617-72 701-78 857-78 1012-72 1066-80 1521-76 2184-77 2263-79 3134-78 3924-74 3956-76 4233-77 4463-76 4568-74 5100-73 5354-79 5546-66 6456-75 6613-73 7338-77 7315-78 7482-76 8489-77 3595-75 9293-74 10905-75 13019-77 13078-81 13830-68 14004-68 18704-78 19212-73 19537-74 19906-74 21220-75 ССБТ.ОСТ 32.15-81	ЕСКД. Правила внесения изменений Трихлорэтилен технический Проволока из припоя марки ПСр45 Натрий углекислый Тринатрийфосфат Трубы медные Кислота азотная концентрированная Кислота соляная синтетическая техническая Бензины авиационные Проволока латунная Силумин в чушках Кислота серная техническая Натр едкий технический Бензин растворитель для лакокрасочной промышленности Сетки проволочные стальные тканые для мукомольной промышленности Силикагель технический Натрий хлористый Натрий фтористый Калий хлористый Сода кальцинированная Ветошь обтирочная Масла для холодильных машин Шкурка шлифовальная бумажная Сетки проволочные тканевые с квадратными ячейками нормальной точности Пластины резиновые и резинотканевые Цинк хлористый технический Глицерин Бура .Технические условия Лития гидрат окиси технический Азот газообразный и жидкий. Технические условия Плиты поверочные и разметочные Компрессоры поршневые холодопроизводительностью не менее 3,5 кВт (3000 ккал./ч) Стекло жидкое Соль поваренная пищевая Весы рычажные общего назначения Кислота борная. Технические условия Хладон-12 Смазка пластичная ПВК. Технические условия Нитрат натрия Скатерти и салфетки льняные и полульняные Техническое обслуживание и ремонт вагонов