4.3.2 Состав оборудования

4.3.2.1 Система М300-С (М300) комплектуется следующими основными единицами оборудования одной сварочной станции (двух постов сварки):

• универсальные сварочные головки (левого и правого исполнения) – 2 шт.;

• распределительная коробка электропитания, предназначенная для сопряжения сварочной головки с источником питания и баллоном с газом – 2 шт.;

• сварочный источник питания (Lincoln DC-400; Lincoln Invertec V350-pro) – 2 шт.;

• газовый редуктор с расходомером и подогревателем – 2 шт.;

• баллон с газом – 2 шт.;

• комплект соединительных кабелей и шлангов – 2 шт.;

• направляющий пояс для перемещения сварочных головок по стыку – 1 шт.;

• защитная палатка-укрытие – 1 шт.

Для обеспечения сварки в трассовых условиях должен быть использован агрегат энергообеспечения на базе колесных или гусеничных тракторов, на шасси которых смонтированы источники сварочного тока, рампы для баллонов с газом и другое необходимое вспомогательное оборудование. Агрегат должен быть оборудован грузоподъемной стрелой для перемещения и установки на свариваемый стык защитной палатки.

4.3.2.2 Установка сварочных параметров осуществляется на блоке управления сварочной головки.

При настройке различают три группы параметров:

• параметры, определяющие работу механизмов головки (только для М300-С);

• вспомогательные сварочные параметры;

• основные сварочные параметры.

К параметрам, определяющим работу механизмов головки, относятся такие, как установка диаметра трубы, установка диаметра направляющего пояса, типа сварочной головки (левого или правого исполнения) и другие.

К вспомогательным сварочным параметрам относятся: время заварки кратера, время отжига проволоки, время опережения подачи газа (для М300-С), время задержки подачи газа (для М300-С), время задержки начала движения по стыку (для М300-С).

К основным сварочным параметрам, устанавливаемым на головке, относятся:

• скорость и направление сварки;

• скорость подачи электродной проволоки;

• ширина и частота колебаний электродной проволоки и время задержки электрода в крайних положениях (слева и справа);

• угол наклона электрода;

• вылет электрода.

4.3.3 Сварочные материалы

Для сварки «горячего прохода», заполняющих и облицовочного слоев шва стыков труб применяются следующие марки порошковых проволок:

• Pipeliner Autoweld G70M или OK Tubrod 15.19 – для сварки стыков труб прочностного класса К56-К60 подземной прокладки вне сейсмоопасных зон, а также для надземной прокладки;

• Pipeliner Autoweld G80M – для сварки стыков труб прочностных классов К56-К60 в сейсмоопасных зонах;

• OK Tubrod 15.09 и Pipeliner Autoweld G80M – для сварки стыков труб класса прочности К70;

• Pipeliner Autoweld G90M – для сварки стыков труб класса прочности К70 в сейсмоопасных зонах.

4.3.4 Технология сварки

4.3.4.1 Технология сварки и сварочные порошковые проволоки должны обеспечивать соответствие требованиям к сварным соединениям нефтепровода (раздел 2.2 настоящего Дополнения).

4.3.4.2 Для сварки используется смесь защитных газов – 75% аргона + 25% углекислого газа. Технические характеристики защитного газа приведены в разделе 5 (таблица 5.2) настоящего Дополнения.

4.3.4.3. Технология полуавтоматической сварки корневого слоя шва методом STT должна соответствовать требованиям раздела 4.6 настоящего Дополнения.

4.3.4.4 Технология ручной дуговой сварки корневого слоя шва должна соответствовать требованиям разделов 4.8 или 4.10 настоящего Дополнения.

4.3.4.5 Процесс сварки порошковой проволокой в среде защитных газов, должен осуществляется на жесткой вольтамперной характеристике, постоянном токе обратной полярности.

4.3.4.6 Технологический процесс сварки заполняющих и облицовочного слоев шва порошковой проволокой неповоротных стыков труб с применением головок системы М300 или М300-С состоит из следующих основных операций:

• настройка сварочных головок путем установки через меню требуемых параметров работы механизмов головки (для М300-С), а также вспомогательных и основных сварочных параметров. Также производится установка необходимых параметров на источнике сварочного тока и газовом редукторе;

• установка направляющего пояса с помощью специального шаблона;

• установка сварочных головок на направляющий пояс и корректировка их положения относительно оси свариваемого стыка. В процессе работы выполняется периодический контроль параметров режима и, при необходимости, их корректировка;

• сварка первого заполняющего слоя («горячего прохода») методом «на спуск» или «на подъем». Параметры режимов представлены в таблицах 4.3.1-4.3.2;

• сварка «на подъем» заполняющих и облицовочного слоев шва на параметрах режима, представленных в таблицах 4.3.1- 4.3.2;

• в процессе работы производится зачистка слоев шлифмашинкой с дисковой щеткой.

4.3.4.7 Автоматическая сварка каждого слоя шва производится двумя сварщиками-операторами, при этом каждый оператор сваривает полупериметр трубы.

4.3.4.8 Перед сваркой «горячего прохода» необходимо произвести обработку шлифкругом поверхности корневого слоя шва до придания ему плоской формы.

4.3.3.9 Следует соблюдать следующую последовательность выполнения слоев шва стыков труб диаметром 1067-1220 мм:

• «горячий проход» (при сварке «на спуск») – второй оператор начинает сварку после того, как первый оператор сварил участок периметра длиной не менее 1 м;

• «горячий проход» (при сварке «на подъем»), заполняющие и облицовочный слои шва – второй оператор начинает сварку после того, как первый оператор сварил участок периметра длиной не менее 0,5 м. Для обеспечения синхронности работы допускается одному из сварщиков-операторов начинать сварку в пространственном положении 3.00-2.00 час, выполняя сварку на участке 3.00-0.00 час, а затем на участке 6.00-3.00 час.

Таблица 4.3.1 Параметры режима автоматической сварки стыков труб диаметром 1067¸1220 мм головками системы М300, М300-С для проволоки диаметром 1,32 мм

Параметры*	Наименование слоя шва
	Первый заполняющий («горячий проход»)		Последующие заполняющие		Облицовочный
Направление сварки	на спуск	на подъем		на подъем		на подъем
Скорость сварки, м/ч (дюйм/мин)	27±3 (18±2)	12,2-19,8 (8-13)		7,6-16,8 (5-11)		6,9-13,7 (4,5-9)
Диаметр проволоки, мм (дюйм)	1,32 (0,052)	1,32 (0,052)		1,32 (0,052)		1,32 (0,052)
Скорость подачи проволоки, м/мин. (дюйм/мин)	5,1-5,6 (200-220)	4,3-5,3 (170-210)		5,8-6,6 (230-260)		4,8-5,3 (190-210)
Вылет электрода, мм	8-12	8-12		8-12		8-15
Сила тока, А	190-220	160-200		220-250		190-215
Тип и полярность тока	постоянный; обратная	постоянный; обратная		постоянный; обратная		постоянный; обратная
Напряжение на дуге, В	20,5-22,5	20,5-22,5		21-23		20-22
Защитный газ	75% Ar + 25% CO2	75% Ar + 25% CO2		75% Ar + 25% CO2		75% Ar + 25% CO2
Расход защитного газа, л/мин.	32-42	32-42		32-42		32-42
Частота колебаний электрода, бит/мин	130-160	90-120		80-100		90-120
Амплитуда колебаний электрода, мм	Устанавлива-ется по ширине разделки	Устанавлива-ется по ширине разделки		Устанавлива-ется по ширине разделки		Устанавлива-ется по ширине разделки
Время задержки электрода на кромках, сек	0	0-0,1		0-0,6		0-0,6
Угол наклона электрода (вперед), град.	0-7	0-7		0-7		0-7

Примечание: Параметры режимов сварки должны быть откорректированы при подготовке к производственной аттестации технологии. В процессе проведения аттестации все параметры должны быть зафиксированы и при положительных результатах аттестации внесены в операционно-технологическую карту.

Таблица 4.3.2 Параметры режима автоматической сварки стыков труб диаметром 1067¸1220 мм головками системы М300, М300-С для проволоки диаметром 1,14 мм

Параметры*	Наименование слоя шва
	Первый заполняющий («горячий проход»)		Последующие заполняющие	Облицовочный
Направление сварки	на спуск	на подъем	на подъем	на подъем
Скорость сварки, м/ч (дюйм/мин)	27±3 (18±2)	12,2-19,8 (8-13)	7,6-16,8 (5-11)	6,9-13,7 (4,5-9)
Диаметр проволоки, мм (дюйм)	1,14 (0,045)	1,14 (0,045)	1,14 (0,045)	1,14 (0,045)
Скорость подачи проволоки, м/мин. (дюйм/мин)	6,9-7,4 (270-290)	5,6-7,1 (220-280)	7,6-8,6 (300-340)	6,6-7,1 (260-280)
Вылет электрода, мм	8-12	8-12	8-12	8-15
Сила тока, А	190-220	160-200	220-250	190-215
Тип и полярность тока	постоянный; обратная	постоянный; обратная	постоянный; обратная	постоянный; обратная
Напряжение на дуге, В	20,5-22,5	20,5-22,5	21-23	20-22
Защитный газ	75%Ar + 25%CO2	75%Ar + 25%CO2	75%Ar + 25%CO2	75%Ar + 25%CO2
Расход защитного газа, л/мин.	32-42	32-42	32-42	32-42
Частота колебаний электрода, бит/мин	130-160	90-120	80-100	90-120
Амплитуда колебаний электрода, мм	Устанавлива-ется по ширине разделки	Устанавлива-ется по ширине разделки	Устанавлива-ется по ширине разделки	Устанавлива-ется по ширине разделки
Время задержки электрода на кромках, сек	0	0-0,1	0-0,6	0-0,6
Угол наклона электрода (вперед), град.	0-7	0-7	0-7	0-7

Примечание: Параметры режимов сварки должны быть откорректированы при подготовке к производственной аттестации технологии. В процессе проведения аттестации все параметры должны быть зафиксированы и при положительных результатах аттестации внесены в операционно-технологическую карту.

4.3.3.10 Интервал времени между завершением корневого слоя шва и началом автоматической сварки горячего прохода не должен превышать 10 мин.

4.3.3.11 Количество заполняющих слоев определяется толщиной стенки трубы и отражается в технологической карте. Амплитуду колебаний при сварке облицовочного шва выбирают из расчета перекрытия швом разделки по ширине на 1,0-2,5 мм в каждую сторону.

4.3.3.12 В процессе сварки заполняющих слоев шва участки замков при необходимости зашлифовываются.

4.3.3.13 Для обеспечения защиты зоны сварки от осадков и во избежание сдувания ветром потока защитного газа сварка должна производиться в укрытии (специальных палатках).

4.3.3.14 В случае атмосферных осадков сваренный стык следует укрывать термоизолирующим поясом до полного остывания стыка.

4.3.3.15 Ремонт сварных соединений по результатам неразрушающего контроля следует выполнять ручной дуговой сваркой в соответствии с разделом 7.4 РД 153-006-02.

16