- •Оглавление
- •Сущность метода расчета такелажной осностки по предельному состоянию
- •2. Расчет стальных канатов
- •Расчет канатных стропов
- •Временное сопротивление разрыву, мПа………………… 1960
- •4. Расчет элементов грузоподъемных средств, работающих на поперечный изгиб
- •Расчет траверс
- •5.1. Расчет траверс, работающих на изгиб
- •. Расчет траверс, работающих на сжатие
- •Расчет монтажных штуцеров
- •7. Расчет и подбор полиспастов
- •8. Расчет лебедок
- •8.1. Расчет лебедки с противовесом (балластом) Условие смещения (см. Рис. 7) записывается следующим образом:
- •С учетом коэффициента запаса устойчивости против опрокидывания
- •8.2. Расчет лебедки с якорным креплением
- •9. Расчет якорей
- •9.1. Расчет наземных инвентарных якорей
- •9.2. Расчет полузаглубленных якорей
- •9.3. Расчет заглубленных якорей
- •Расчет облегченного заглубленного якоря с анкерами из бревен или стальных труб (см. Рис.11) выполняется в следующем порядке:
- •9.3.1. Якорь с одной тягой
- •9.3.2. Якорь с двумя тягами
- •9.3.3. Усиленный заглубленный якорь
- •10. Расчет монтажных мачт
- •10.1. Определение минимальной высоты монтажной мачты
- •Определение сжимающего усилия, действующего на мачту
- •Расчет трубчатых мачт, работающих на центральное сжатие
- •11. Расчет порталов и шевров
- •12. Расчет такелажной оснастки при подъеме оборудования стреловыми кранами
- •12.1. Выбор монтажных кранов
- •12.2. Подъем оборудования стреловыми кранами методом скольжения опорной части отрывом от земли
- •12.3. Подъем оборудования стреловыми кранами способом поворота вокруг шарнира
- •13. Расчет грузоподъемных устройств и оснастки при подъеме оборудования такелажными средствами
- •13.1. Подъем оборудования методом скольжения опорной части монтажными мачтами или порталом
- •13.2. Подъем оборудования монтажными мачтами способом поворота вокруг шарнира
- •13.3. Подъем оборудования способом поворота вокруг шарнира с помощью падающего шевра
- •13.4. Подъем оборудования самомонтирующимся порталом (шевром)
- •13.5. Определение основных нагрузок на такелажные средства графическим методом
- •Контрольные задачи
- •Приложения
- •Наименьший допускаемый коэффициент запаса прочности такелажных средств к3
- •Приложение 2 Канаты стальные
- •Приложение 3 Расчетное сопротивление прокатной стали
- •Приложение 4 Значения коэффициентов условий работы
- •Приложение 5 Балки двутавровые (гост 8239-72)
- •Приложение 6
- •Приложение 8 Коэффициент приведения расчетной длины μ для стержней постоянного сечения
- •Приложение 9
- •Приложение 10 Коэффициент продольного изгиба φ центрально-сжатых элементов для стали марки Cт.3.
- •Приложение 11 Технические характеристики монтажных блоков
- •Приложение 12 а. Технические характеристики ручных монтажных лебедок
- •Окончание прил. 12 б. Технические характеристики электрических монтажных лебедок
- •Приложение 13 Значение коэффициента трения скольжения f
- •Приложение 14
- •Приложение 15 Максимальные габариты и масса аппаратов, поднимаемых одним стреловым краном способом скольжения
- •Максимальные габариты и масса аппаратов, поднимаемых одним стреловым краном способом поворота вокруг шарнира с дотяжкой
10. Расчет монтажных мачт
Монтажные мачты применяют при установке тяжеловесного крупногабаритного оборудования, когда монтаж с помощью стреловых самоходных кранов невозможен. Например, в стесненных условиях монтажа или при отсутствии крана требуемой грузоподъемности.
По исполнению мачты бывают двух типов: трубчатые и решетчатые. Монтажные мачты изготавливаются из секций, что упрощает их транспортировку и позволяет изменять высоту. Секции мачт собираются либо на фланцах, либо с помощью специальных накладок.
В монтажной практике нашли применение мачты грузоподъемностью до 500 т и высотой до 60 м, которые могут использоваться в различных вариантах: в вертикальном или наклонном положении, с одним или двумя полиспастами, с оттяжкой и без оттяжки груза, а также в спаренном виде.
10.1. Определение минимальной высоты монтажной мачты
Высота мачты зависит не только от габаритов поднимаемого оборудования, но и от способа подъема и его строповки.
Минимальная высота мачты при подъеме оборудования способом скольжения с отрывом от земли определяется (рис. 14,а) как:
H=hф + hз+ hо + hc + hп + hог,
где hф – высота фундамента; hз – запас высоты под фундаментом (в среднем hз = 0,5 м); hо – расстояние от основания аппарата до места строповки; hc – высота стропа; hп – высота полиспаста в стянутом виде; hог – высота оголовка мачты (в зависимости от конструкции оголовка составляет обычно от 0,5 до
1 м).
При подъеме оборудования способом поворота вокруг шарнира (рис. 14,б) минимальная высота мачты составит.
H= hф+hо+hог .
а
б
Рис. 14. Расчетная схема для определения высоты монтажной мачты при подъеме оборудования способом скольжения (а) и поворота вокруг шарнира (б)
Определение сжимающего усилия, действующего на мачту
В простейшем случае, когда на мачту действует усилие троса (ванты) Sт и усилие от грузового полиспаста Sп (рис. 15), сжимающее усилие в мачте Sм можно определить из теоремы синусов:
Sп /sin γ = Sт / sinβ = Sм / sinα, причем sin α =sin (β+γ),
тогда
Sм=Sп
либо
Sм=Sт
.
Рис. 15. Схема нагружения мачты
Для более сложных случаев сжимающее усилие в мачте определяется в зависимости от конкретной схемы нарушения как геометрическая сумма векторов на вертикальную ось. Например, для вертикальной мачты с одним полиспастом, направленным под углом к мачте (рис. 16), сжимающее усилие
Рис. 16. Расчетная схема монтажной мачты
составит:
Sм = Рп··Кп··Кд ·сos β+10Gг.п·Кп+10Gм·Кп+Sп+n·Pн.вsin α+Pр.в·sin α,
где Рп – усилие в грузовом полиспасте; Gг.п – масса грузового полиспаста;
Gм – масса мачты; Sп – усилие в сбегающей ветви полиспаста; Рн.в – усилие первоначального натяжения вант (выбирается по прил. 14); Рр.в – усилие в рабочей ванте; n – количество нерабочих вант. Усилие в рабочей ванте можно определить по теореме синусов: Рр.в = Рп·sin β/sin γ.
