Финансовые критерии проекта
Наименование |
Единица измерения |
Сумма |
Ограничения |
Стоимость НИОКР |
млн.р. |
1,52+4,56=6,08 |
|
Вложения в производство |
млн.р. |
17,63+3,04=20,67 |
|
Затраты на маркетинг |
млн.р. |
3,65 |
|
Итого величина инвестиций |
млн.р. |
30,4 |
Финансовые ресурсы фирмы |
Срок возврата капитальных вложений |
лет |
30,4/6,232=4,878 |
не более 2-х лет |
Ожидаемая норма прибыли |
% |
20,5 |
не менее 12 % |
Норма прибыли:
Расчеты проведенные в п.3.6 и ф. 1.10 показывают, что коммерческое производство мотоблока нецелесообразно. Значения нормы прибыли на вложенный капитал удовлетворяет нормативным ограничениям, а срок окупаемости капитальных вложений нет.
Тема 2. Планирование хода выполнения проекта.
Цель - ознакомиться с методикой и приобрести практические навыки в планировании научно-технических и коммерческих проектов. Основными задачами планирования являются:
- определение цели объекта разработки;
- определение состава работ и установление их рациональной последовательности выполнения;
- оценка трудоемкости работ и общей длительности выполнения проекта;
- установление ресурсов потребных для выполнения проекта (финансовых, трудовых, материальных).
Задание: КБ машиностроительного предприятия принял к разработке проект нового изделия промышленного назначения. Ориентировочный состав изделия, определенный на основе анализа прототипов приведен в табл. 3.1. Характеристика основных узлов и нормативно-справочная информация в табл. 2.2….2.10. Требуется разработать календарный план выполнения проекта к заданному сроку.
Таблица 3.1.
Исходные данные
№ задания |
Вариант задания |
16 |
|
Состав изделия |
2, 7, 4 |
Группа новизны |
3 |
Группа сложности схемы управления |
2 |
Тип производства |
МС |
Таблица 3.2.
Характеристика конструкции узлов
Характеристика объектов |
Вариант задания |
7 |
|
Число оригинальных деталей |
20 |
Количество кинематических пар |
5 |
Объем по внешним контурам, дм3 |
350 |
Количество сложных деталей, треб. спец. расчетов |
3 |
Таблица 3.3.
Показатель
объема работ 1-й группы в единицах
сложности
(балл).
Группа новизны |
Характеристика группы новизны |
Кол-во баллов
|
1 |
Имеется близкий аналог (отличия не более 20 %) |
1,0 |
2 |
Имеется аналог с небольшими отличиями (20-50 %) |
1,5 |
3 |
Имеется прототип, похожий по принципу действия и конструкции отдельных узлов. Отличается по многим параметрам |
2,0 |
4 |
Известны прототипы из информационных и патентных источников. Нет чертежей |
3,0 |
5 |
Прототипа нет, или он не известен , однако техническая идея известна |
4,0 |
6 |
Нет прототипа, в основе конструкции лежит новая идея |
6,0 |
Таблица 3.4.
Коэффициент К0, учитывающий сложность и степень автоматизации схемы объекта
Группа сложности схемы |
Характеристика |
|
1 |
2 |
3 |
1 |
Простейшая схема с одним энергопотоком без управления процессами |
0,8 |
2 |
Простая схема с разветвлением энергопотока с частично автоматическим или ручным управлением |
1,0 |
3 |
Схема средней сложности с ветвящимся энергопотоком, наличием блокировочных , регулирующих и других элементов |
1,2 |
4 |
Сложная схема с автоматизацией рабочего цикла , имеющая взаимодействия механического, электрических и других связей в конструкции |
1,4 |
5 |
Схема повышенной сложности с полной автоматизацией, наличием обратных связей, управление от устройства автоматики по заданной программе |
1,6 |
Таблица 3.5.
Показатель объема работ второй группы в единицах сложности (баллах).
Примерное число оригинальных деталей |
До 5 |
6-10 |
11-18 |
19-30 |
31-50 |
51-60 |
81 - 120 |
121 и более |
Показатель |
3 |
5 |
7 |
11 |
17 |
24 |
35 |
50 |
Таблица 3.6.
Коэффициенты К1 , К2,К3 , К4
Числу кинематических пар |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
||||||||||||||||
без пар |
2 |
3-4 |
5-8 |
9-15 |
св.15 |
|||||||||||||||||
К1 |
1,0 |
1,2 |
1,6 |
1,9 |
2,4 |
3,0 |
||||||||||||||||
К2 |
1,0 |
1,1 |
1,2 |
1,4 |
1,6 |
1,7 |
||||||||||||||||
Объем по внешним контурам, дм3 |
до10 |
11-20 |
21-40 |
41-80 |
81-160 |
161-320 |
321-600 |
601-1600 |
1601-2400 |
|||||||||||||
К3 |
1 |
1 |
1 |
1,01 |
1,02 |
1,05 |
1,08 |
1,13 |
1,2 |
|||||||||||||
Объем по внешним контурам, дм3 |
2401-3600 |
3601-50000 |
50001-63000 |
63001-80000 |
|
|||||||||||||||||
К3 |
1,3 |
1,43 |
1,56 |
1,72 |
|
|||||||||||||||||
Примерное количество сложных деталей * |
0 |
1-2 |
3-4 |
5-8 |
9-13 |
14-19 |
20-26 |
27 |
||||||||||||||
К4 |
1 |
1,05 |
1,1 |
1,2 |
1,3 |
1,5 |
1,7 |
19 |
||||||||||||||
*) К сложным относятся детали, имеющие сложную форму, требующие при конструировании специальных расчетов, а также расчеты размерных цепей.
Таблица 3.7.
Удельный вес трудоемкости основных стадий подготовки производства новых изделий (%).
Стадия |
Тип производства |
||||
Единичное |
Мелкосерийное |
Серийное |
Крупно- серийное |
Массовое |
|
Конструкторская (ОКР) |
80 |
75 |
55 |
40 |
30 |
Технологическая (ТхПП) |
20 |
25 |
45 |
60 |
70 |
Таблица 3.8.
Типовой состав этапов на стадии ОКР и соотношение их трудоемкости (%).
Этап |
Всего по проекту |
В том числе по видам работ |
|||
Исследова-тельская |
Конструк-торская |
Техноло-гическая |
Опыт. Пр-во |
||
Разработка технического задания и предложения |
5 |
5 |
-- |
-- |
-- |
Эскизный проект |
15 |
8 |
3,5 |
0,5 |
3 |
Технический проект |
30 |
15 |
10 |
0,5 |
4,5 |
Рабочий проект |
25 |
8 |
16 |
1 |
|
Изготовление опытного образца |
15 |
1 |
4 |
2 |
8 |
Испытание изделия |
4 |
2 |
1 |
0,5 |
0,5 |
Доработка документации |
6 |
2 |
4 |
-- |
-- |
Итого |
100 |
41 |
38,5 |
4,5 |
16 |
Таблица 3.9.
Типовой состав этапов на стадии ТхПП и соотношение их трудоемкости (%).
Этап |
Тип производства |
Вид работы |
|||
Единичное |
Мелко- серийное |
Серийное |
Крупно- серийное |
|
|
Разработка маршрутной технологии |
71
|
41 |
27 |
18 |
Технологические |
Разработка пооперационной технологии |
- |
16 |
19 |
18 |
|
Проектирование приспособлений, режущего инструмента, мерительного инстр-та |
5 2 3 |
13 2 3 |
18 3 3 |
19 4 4 |
Конструкторские |
Изготовление приспособлений режущего инструмента мерительного инстр-та |
4 6 9 |
10 6 9 |
14 9 7 |
15 12 10 |
Инструментальное производство |
Таблица 3.10.
Нормативы длительности стадий конструкторской подготовки производства
Общая трудоемкость проектирования, нормо-ч |
Длительность цикла , мес. |
||
ТЗ, ЭП, ТП |
РП |
Всего* |
|
До 2000 2001 - 4000 4001 - 6000 6001 - 8000 8001 - 10000 10001 - 15000 15001 – 20000 |
1,5 2,5 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 |
1,5 1,5 2,5 3,0 3,5 4,5 5,0 |
2 3 4 5 6 7 8 |
* С учетом совмещения стадий
Таблица 3.11.
Нормативы длительности стадий технологической подготовки производства.
Тип производства |
МП |
КСП |
ССП |
МСП |
ЕП |
Длительность цикла, мес. |
20 |
15 |
10 |
5 |
2 |