Комплексное компетентностно-ориентированное задание варианта №5

Проверяемые результаты:

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

ПК 3.1. Проверять правильность назначения технологического режима обработки металлов давлением.

ПК 3.2. Осуществлять технологические процессы в плановом и аварийном режимах.

ПК 3.3. Выбирать виды термической обработки для улучшения свойств и качества выпускаемой продукции.

ПК 3.4. Рассчитывать показатели и коэффициенты деформации обработки металлов давлением.

ПК 3.5. Рассчитывать калибровку рабочего инструмента и формоизменение выпускаемой продукции.

ПК 3.8. Оформлять техническую документацию технологического процесса.

ПК 3.9. Применять типовые методики расчета параметров обработки металлов давлением.

ПО 3 Пользования нормативно-справочной литературой;

Уметь выбирать справочные данные, характеризующие взаимосвязи структуры и свойств обрабатываемых металлов и сплавов, для обеспечения выпуска продукции с заданными свойствами;

рассчитывать абсолютные, относительные и полные показатели и коэффициенты деформации.

Знать особенности технологического производства продукции различного сортамента.

Инструкция:

1. Внимательно прочитайте задание

2. Из перечисленных технологических операций составьте последовательность производства железнодорожных рельсов вставляя цифры в нужном порядке

3. Запишите алгоритм расчета среднего удельного давления в обжимной клети по методу Экелунда по исходным данным, пользуясь методическими указаниями

4. Результаты расчета занесите в таблицу

Время выполнения до 45 минут.

Задание:

В рельсобалочном цехе ОАО «Евраз-ЗСМК» осуществляется прокатка железнодорожных рельсов типа Р65 из стали Э76Ф длиной 25 м. После прокатки рельсы поступают в термоотделение на термическую обработку с целью повышения эксплуатационной стойкости. Заполните схему технологических операций производства железнодорожных рельсов и определите среднее удельное давление в обжимной клети по методу Экелунда. Исходная заготовка – блюм сечением 300х360 мм, конечная высота заготовки 280 мм, диаметр валков 900 мм, число оборотов валков 120 об/мин, температура 1200⁰С

Проходная роликовая печь Отпуск Прокатка в клети «Tandem» Прокатка в черновой клети BD-2 Прокатка в черновой клети BD-1 Нагрев металла в печи Порезка раската на мерные длины

Охлаждение в масле не менее 5 мин Термообработка рельса Объемная закалка Производство заготовки (блюма) Правка готового рельса Клеймение, маркировка рельсов

Подготовка металла к нагреву Продолжительность нагрева не менее 2 часов Охлаждение на воздухе до температуры 600С Продолжительность нагрева 45-65 мин Контроль качества готового рельса

Таблица – Сводная таблица расчета среднего удельного давления по методу Экелунда

№ прохода	Высота заготовки h, мм	Обжатие h, мм	Скорость прокатки v, м/с	Длина контактной поверхности lк, мм	Скорость деформации U, с-1	Коэффициент трения f	Коэффициент учитывающий влияние внеш- него трения m	Удельное сопротивление при статическом сжатии k0, Н/мм	Вязкость прокатываемого металла , Н*с/мм2	Среднее удельное давление рср, Н/мм
0
1

Показатели качества выполнения:

1. Схема последовательности технологических операций производства железнодорожных рельсов составлена правильно в соответствии с заданием.

2. Формулы, необходимые для расчета соответствуют методике определения среднего удельного давления в обжимной клети по методу Экелунда.

3. Таблица составлена в соответствии с заданием.