1.3 Компетенції, які необхідно розвивати в результаті вивчення навчальної дисципліни:

У результаті вивчення курсу студент має набути таких компетенцій:

Студент повинен мати уявлення:

• про роль і місце вивчаємої дисципліни в развиткові сучасної техніки і технології;

• про фізичні основи взаємодії з оброблюваними матеріалами електричної енергії у вигляді електричного розряду, плазми, лазерного, електронного та іонного пучків, ультразвуку, імпульсних електромагних полів;

• про області застосування електрофізичних і електрохімічних методів обробки матеріалів;

• про критерії за якими визначають той чи інший спосіб обробки;

• переваги та недоліки того чи іншого методу обробки;

• можливості практичного застосування з використанням (модернізацією) типових верстатів для механічних методів обробки;

• про основи техніко-економічного обгрунтування застосування електрофізичних і електрохімічних методів обробки.

Вміти:

• запропонувати (вибрати) методи і способи отримання деталей в залежності від вимог, які ставляться до їх якості та від фізико-технічних характеристик матеріалу;

• провести порівняльну характеристику різних методів обробки;

• призначити оптимальний вид обробки;

• користуватися відповідними каталогами і довідковою літературою;

• складати типові технологічні процеси виготовлення заготівок, деталей виробів і машин.

Тематика індз

1. Виробництво хлорату натрію (NaClO₃).[14]

2. Виробництво хлорної кислоти (HClО₄).[14]

3. Виробництво перманганату калію (KMnO₄).[14]

4. Застосування електрохімічних процесів для регенерації відходів на виробництві (солей марганцю, хрому, травильних розчинів).[14]

5. Виробництво натрію шляхом електролізу розплавлених середовищ.[14]

6. Виробництво калію шляхом електролізу розплавлених середовищ.[14]

7. Виробництво фтору шляхом електролізу розплавлених середовищ.[14]

8. Виробництво алюмінію шляхом електролізу розплавлених середовищ.[14]

9. Виробництво магнію шляхом електролізу розплавлених середовищ.[14]

10. Отримання металів шляхом електрорафінування (Cu, Ag, Au, Ni, Pb, Sb, Sn).[14]

11. Електролітичне отримання металів (Zn, Mn, Fe, Co, Cr).[14]

12. Продуктивність і точність процесу електрохімічної розмірної обробки.[15]

13. Технологічні процеси електрохімічної розмірної обробки деталей.[15]

14. Вплив електрохімічної розмірної обробки на механічні властивості металів.[15]

15. Обладнання для електрохімічної розмірної обробки деталей машин.[15]

16. Генератори імпульсів електроерозійних станків.[22]

17. Автоматичні регулятори міжелектродного проміжку електроерозійних станків.[22]

18. Техніка безпеки і охорона праці при роботі на електроерозійних станках (висока напруга, пожежна безпека, проф.захворювання, травматизм).[22]

19. Формування шорсткості поверхні при електроерозійній обробці.[23]

20. Структура і властивості поверхневого шару, підданого дії електроерозійної обробки.[23]

21. Особливості технологічних процесів електроерозійної обробки.[23]

22. Фактори впливаючі на точність електроерозійної обробки.[23]

23. Особливості викотовлення типових деталей методом електроерозійної обробки (порожнин, валів, матриць, спряжених поверхонь).[23]

24. Розрахунок розмірів електрод-інструментів для електроерозійної обробки.[23]

25. Анодування алюмінію у водних розчинах електролітів.[27]

26. Анодування у низькотемпературній кисневовмістній плазмі.[27]

27. Анодування алюмінію, заліза і міді у розчинах солей.[27]

28. Контроль якості анодних окислів.[27]

29. Локальні види корозії.[28]

30. Методи дослідження матеріалів на стійкість проти корозії.[28]

31. Корозія металів у природних та технологічних середовищах.[28]

32. Захист металів від корозії нанесенням тонкошарових покриттів.[28]

33. Електрохімічні методи протикорозійного захисту металів.[28]