- •Раздел 2. Организация поточного и автоматизированного производства
- •Тема 2.1. Сущность, особенности и основные признаки организации поточного производства
- •2.1.1. Сущность и основные признаки организации поточного производства
- •2.1.2. Классификация поточных линий
- •2.1.3. Выбор, обоснование и компоновка поточной линии
- •Тема 2.2. Особенности организации однопредметной непрерывно-поточной линии
- •Тема 2.3. Особенности организации однопредметной прерывно-поточной линии
- •Тема 2.4. Особенности организации многопредметной непрерывно-поточной линии
- •Тема 2.8. Экономическая эффективность средств механизации и автоматизации
- •Раздел 3. Организация и планирование процессов создания и освоения новой техники
- •Тема 3.1. Организационная структура системы сонт
- •3.1.1. Жизненный цикл новой продукции
- •3.1.2. Система представления процессов сонт
- •Тема 3.2. Организация научно-исследовательских работ, изобретательства и рационализации
- •3.2.1. Роль науки в обеспечении технического прогресса и совершенствовании производства
- •3.2.2. Организация нир в нии и подразделениях предприятия
- •3.2.3. Роль и место патентной и научно-технической информации при выполнении нир и других стадий сонт
- •Тема 3.3. Организация опытно-конструкторских работ
- •Тема 3.4. Организация конструкторской подготовки производствa
- •3.4.1. Основные задачи, стадии и этапы проектно-конструкторской подготовки
- •3.4.2. Технико-экономическое обоснование на стадии проектирования новой техники
- •3.4.3. Стандартизация и унификация в конструкторской подготовке производства
- •3.4.4. Организация чертежного хозяйства на предприятии
- •Тема 3.7. Организация технологической подготовки производства
- •3.7.1. Задачи и содержание Единой системы технологической подготовки производства
- •3.7.2. Автоматизация технологической подготовки производства
- •3.7.3. Организационно-экономические пути ускорения технологической подготовки производства
- •Тема 3.8. Организационная подготовка и освоение производства новой техники
- •3.8.1. Организация опытного производства новой техники
- •3.8.2. Организационная подготовка производства к промышленному освоению новой техники
- •3.8.3. Организация перехода и процесса освоения производства новой техники
- •Тема 4.4. Организация транспортного и складского хозяйств предприятия
- •4.4.1. Значение, задачи и структура транспортного хозяйства предприятия
- •4.4.2. Определение грузооборотов предприятия, маршрутов транспорта и потребного количества транспортных средств
- •4.4.3. Организация, планирование и диспетчирование работы транспортного хозяйства
- •4.4.4. Задачи и структура складского хозяйства предприятия
- •4.4.5. Расчет потребности предприятия в площадях под складские помещения
3.8.2. Организационная подготовка производства к промышленному освоению новой техники
Важной составной частью системы СОНТ является стадия организационной подготовки производства (ОПП). Она представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов: по выбору наиболее рациональных форм и методов организации производства новых изделий по обеспечению их материальными и комплектующими изделиями; по подготовке кадров соответствующих профессий и квалификации; по сбору необходимых данных для оперативно-производственного планирования. В процессе организационной подготовки производства реализуются фонды на кооперированные поставки; приобретаются комплектующие изделия и полуфабрикаты, новые материалы и технологическое оборудование, измерительная аппаратура и технологическое оснащение, составляются трудовые нормы и рассчитывается потребность в рабочей силе; организуется изготовление деталей, сборочных единиц и блоков; корректируется техническая документация (конструкторская и технологическая).
Организационная подготовка производства осуществляется соответствующими отделами и службами завода (ОГК, ОГТ, ОГМ, ОТ и З, ПЭО и др.).
Важным этапом ОПП является планирование. Оно начинается с укрупненного технологического анализа составных частей нового изделия, чтобы выявить возможности использования имеющейся и приобретения или изготовления дополнительной технологической оснастки и нестандартного оборудования. Затем рассчитываются необходимые календарно-плановые нормативы в зависимости от форм организации производства ( производственные мощности, длительность производственного цикла нового изделия и др.) для составления плана работы ОПП. Этот план увязывается с планом технической подготовки производства.
Обеспечение материалами и комплектующими изделиями рассчитывается в плане исходя из производственного задания на изготовление изделий установленной серии и норм расхода материальных ценностей, а потребность в материальных ценностях и распределение их поставок по срокам устанавливается планам МТО и оперативно- производственным планом.
Другим важным этапом ОПП является изготовление изделий установочной серии. По результатам изготовления изделий установочной серии и испытания ее в реальных условиях производится корректировка конструкторской и технологической документации (КД, ТД) перед запуском изделий в установившееся серийное или массовое производство. С этой целью производственным цехам завода передается комплект технологической и конструкторской документации, отработанной на технологичность и определяется задание на изготовление, монтаж и сборку изделий установочной серии.
В соответствии с планом работы ОПП и графиком подготовки производства нового изделия осуществляются мероприятия по подготовке и переподготовке кадров: повышение квалификации рабочих и производственно-техническое обучение ИТР и служащих, соответствующих профессии и квалификации. Весь процесс ОПП регламентируется директивной и технической документацией, включающей приказы по предприятию; планы-графики изготовления изделий, комплекты КД и ТД; ведомости на материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия; заявки на их приобретение; расчеты производственной мощности, трудоемкости изготовления изделия и длительности производственного цикла; план МТО; программу подготовки и переподготовки и др. документация. Важной задачей ОПП является создание таких условий на предприятии, которые бы обеспечивали производство новых изделий высокого качества и в сроки, установленные планом предприятия или вышестоящей организацией. От уровня ОПП (четкого выполнения совокупности перечисленных выше взаимосвязанных процессов целенаправленных технических, организационных, экономических, социально-психологических и др.) зависят качество и сроки проведения промышленного освоения производства новых изделий.
