- •Раздел 2. Организация поточного и автоматизированного производства
- •Тема 2.1. Сущность, особенности и основные признаки организации поточного производства
- •2.1.1. Сущность и основные признаки организации поточного производства
- •2.1.2. Классификация поточных линий
- •2.1.3. Выбор, обоснование и компоновка поточной линии
- •Тема 2.2. Особенности организации однопредметной непрерывно-поточной линии
- •Тема 2.3. Особенности организации однопредметной прерывно-поточной линии
- •Тема 2.4. Особенности организации многопредметной непрерывно-поточной линии
- •Тема 2.8. Экономическая эффективность средств механизации и автоматизации
- •Раздел 3. Организация и планирование процессов создания и освоения новой техники
- •Тема 3.1. Организационная структура системы сонт
- •3.1.1. Жизненный цикл новой продукции
- •3.1.2. Система представления процессов сонт
- •Тема 3.2. Организация научно-исследовательских работ, изобретательства и рационализации
- •3.2.1. Роль науки в обеспечении технического прогресса и совершенствовании производства
- •3.2.2. Организация нир в нии и подразделениях предприятия
- •3.2.3. Роль и место патентной и научно-технической информации при выполнении нир и других стадий сонт
- •Тема 3.3. Организация опытно-конструкторских работ
- •Тема 3.4. Организация конструкторской подготовки производствa
- •3.4.1. Основные задачи, стадии и этапы проектно-конструкторской подготовки
- •3.4.2. Технико-экономическое обоснование на стадии проектирования новой техники
- •3.4.3. Стандартизация и унификация в конструкторской подготовке производства
- •3.4.4. Организация чертежного хозяйства на предприятии
- •Тема 3.7. Организация технологической подготовки производства
- •3.7.1. Задачи и содержание Единой системы технологической подготовки производства
- •3.7.2. Автоматизация технологической подготовки производства
- •3.7.3. Организационно-экономические пути ускорения технологической подготовки производства
- •Тема 3.8. Организационная подготовка и освоение производства новой техники
- •3.8.1. Организация опытного производства новой техники
- •3.8.2. Организационная подготовка производства к промышленному освоению новой техники
- •3.8.3. Организация перехода и процесса освоения производства новой техники
- •Тема 4.4. Организация транспортного и складского хозяйств предприятия
- •4.4.1. Значение, задачи и структура транспортного хозяйства предприятия
- •4.4.2. Определение грузооборотов предприятия, маршрутов транспорта и потребного количества транспортных средств
- •4.4.3. Организация, планирование и диспетчирование работы транспортного хозяйства
- •4.4.4. Задачи и структура складского хозяйства предприятия
- •4.4.5. Расчет потребности предприятия в площадях под складские помещения
4.4.5. Расчет потребности предприятия в площадях под складские помещения
При сооружении склада необходимо оборудовать его подъездными путями, учесть погрузочно-разгрузочные фронты, обеспечить пожарную безопасность, учесть вес и место хранения различных материалов внутри склада, количество стеллажей и исходить из допустимой нормы нагрузки на 1 кв. метр площади пола.
Вся площадь склада подразделяется на грузовую или полезную, непосредственно занимаемую под материальными ценностями; оперативную, которая предназначается для приемно-отпускных операций, сортировки, комплектования материальных ценностей, а также для проходов и проездов между штабелями и стеллажами, для размещения весовой и измерительной техники, служебных помещений, конструктивную, занимаемую под перегородками, колоннами, лестницами, подъемниками, тамбурами и т.п.
Соотношение между полезной площадью склада и общей называется коэффициентом использования площади склада, который определяется по формуле:
Кисп = Sпол : Sоб (14.1)
Величина этого коэффициента зависит от способа хранения материальных ценностей.
Например, при хранении в штабелях он равен 0,7-0,75, а при хранении на стеллажах 0,3-0,4.
Расчет полезной площади склада может производиться двумя способами: а) по способу нагрузок; б) по способу объемных измерителей.
По способу нагрузок размер полезной площади определяется по формуле
Sпол = Zmax : qд, м2 (14.2)
где Zmax -- величина максимального складского запаса хранимого в штабелях и емкостях, т, кг; qд -- допустимая нагрузка на 1 м2 площади пола склада (согласно справочным данным), т, кг/м2.
По способу объемных измерителей расчет полезной площади производится по формуле:
Sпол = Sст * nст (14.3)
где Sст - площадь, занимаемая одним стеллажом, м2; nст - количество стеллажей, необходимое для хранения данного максимального запаса материала, определяемое по формуле (расчетное):
(14.4)
где qy - плотность (объемный вес) хранимого материала, т/м3; кг/см3; г/см3; Кзп - коэффициент заполнения объема стеллажа; Vo - объем стеллажа в м3 (см3), определяемого по формуле:
Vo = a * B * h (14.5)
где a - длина стеллажа, м; B - ширина стеллажа, м; h - высота стеллажа, м.
Принятое количество стеллажей устанавливается после проверки соответствия допустимой нагрузки. Расчет осуществляется по формуле:
(14.6)
Расчет общей площади склада (принимая коэффициент использования площади) производится по формуле:
S = Sпол : Кисп (14.7)
Размер площади под приемочно-отправочные площадки определяется по формуле:
Sпр.о.=3 * Sтр * Спр.т.с. (14.8)
где Спр.т.с. — количество транспортных средств одновременно находящихся под погрузкой-разгрузкой; Sтр — площадь, занимаемая единицей транспортного средства, м2; 3 — коэффициент показывающий, что высота укладки материалов на таких площадках должна быть в 3 раза меньше высоты укладки на транспортных средствах.
Служебные помещения складов рассчитываются исходя из нормы 2,5 — 6 м2 на одного работника.
Ширина проходов между стеллажами и штабелями устанавливается 0,8 — 0,9 м, а для проезда тележек 1,1 — 1,2 м. Через каждые 20 — 30 м должны быть сквозные проезды.
