- •2.Принцип работы, назначение и устройство абсорбционных аппаратов.
- •3. Устр-во и принцип д-ия, градуировки термопар. Вторичные приборы к ним.
- •4. Свойства кислот и щелочей.
- •10. Обязанности оператора при ежесменном техническом обслуживании центробежных поршневых насосов.
- •12. Мониторинг окруж.Среды.
- •14. Порядок осущ-ия 1-го этапа производ-го контроля.
- •15.Сущность процесса однократной перегонки
- •18. Классификция центробежных насосов. Принцип действия.
- •20. Сущность ппр и ремонта по техническому состоянию оборудования.
- •19. Меры безопасности при проведении газоопасных работ 1 гр.
- •21. Сущность процесса ректификации.
- •27. Теплообменники – кожухотрубные, воздушного охдлаждения. Недостатки и преимущ-ва в эксплуатации.
- •29.Типы торц уплотн, применяемых на центробеж насосах. Пармаетры их эксплуатации, допустимая утечка.
- •30. Классификация пожароопасных зон. (пз)
- •31. Ответ-ть обслуж. Персонала за соблюд-е треб-ий нтд и норм технол режима.
- •33. Принцип работы, устройство и назначение ректификационных аппаратов.
- •36. Классификация взрывоопасных зон.
- •39. Предохранительные клапана и мембраны. Назначение. Принцип действия.
- •42. Определ-е газооп-ых работ. Газоопасные работы II и III группы.
- •44. Порядок эксплуатации канализации. Виды и назначение канализации.
- •45. Способы очистки газов от пыли.
- •48. Подготовка аппарата к ремонту.
- •53. Как осуществляется контроль за нормальным режимом работы установки. Действия оператора при отклонениях от норм технологического режима.
- •56. Характеристика прокладочных материалов, применяемых во фланцевых соединениях в зависимости от p, t, среды и уплотнительных поверхностей.
- •58. Измерение расхода методом переменного перепада давлений, первичные преобразователи расхода, правила их монтажа.
- •60. Испытание технологических трубопроводов на прочность и плотность.
- •63. Назнач и устр-во рибойлера.
- •65. Испытание технологических труб-ов на герметичность.
- •66. Причины загораний. Противопож-ый режим.
- •67. Заглушки. Требования, предъявляемые к ним, порядок уст-ки и снятия.
- •69. Для чего и какими способами создается верхнее орошение в ректификац колоннах.
- •71. Подготовка к пуску, пуск ц/н. Нормальная и аварийная остановка.
- •77. Причины возник-я повыш-ой вибрации на ц/н. Д-ия оп-ра по ее устран-ию.
- •78. Огневые работы. Порядок подготовки оборудования к проведению огневых работ.
- •79. Нормативы допустимых выбросов и сбросов хим. И иных веществ.
- •80. Порядок аварийной остановки установки.
- •83. Способ обезвоживания и обессоливания нефти, используемый непосредственно перед переработкой на нпз.
- •85. Типы противогазов, принцип их действия, условия применения.
- •86. Химический и фракционный состав нефти.
- •88. Особенности эксплуатации «горячих» и «холодных» насосов.
- •89. Меры безопасности при проведении работ в шланговом противогазе пш-1 и пш-2.
- •90. Права и обяз-ти оператора 5 или 6 разряда.
- •91. Типы теплообменного оборудования, преимущества и недостатки при их эксплуатации.
- •92. Назначение регулирующего клапана, его устройство, выбор типа клапана.
- •94. Порядок оказания 1 помощи при несчастных случаях.
- •95. В чем заключается производственный экологический контроль.
- •98. Назнач, устр-во и принцип д-ия дифманометров. Проверка их на «0».
- •99. Назнач-ие сигнализатора дозрывных концентраций и пределы их срабат-ия. Места отбора проб.
- •100. Индивид-ые средства защиты органов дых-я. Усл-ия их примен-ия.
- •101. Экологич аспекты, на кот может влиять обслуж персонал на раб месте.
- •102. Обяз-ти технол-го персонала согласно плаСу при возник-ии аварии.
- •103. Принцип работы, назнач и устр-во адсорбц-х ап-ов.
- •104. Опред-ие массы продукта в резервуарах, комплекс технич и иных ср-в д/реализ автоматич измер-я массы.
- •105. Назнач сигнализ и блокировки технол-го процесса.
- •106. Меры безоп-ти при провед работ внутри ап-ов.
- •107. Порядок контроля за уст-кой во время ее консервации/краткосрочной остановки.
- •108. Классиф-я кожухотрубных теплообм по назнач.
- •109. Принцип д-я манометрич термометра, его хар-ка, особен-ти монтажа и комплект-ть.
- •110. Параллельная и послед-я работы ц/н.
- •111. Статич электрич, опас-ть, меры борьбы.
- •112. Влияние д-ти операторов т/у на кач-во продукции.
- •113. Порядок допуска сторонних орг-ций д/работы в технол цехе.
- •114. Назнач, принцип д-ия и эксплуат предохр клапанов.
- •115. Осн треб к воздуху кип.
- •127. Д/каких объектов д.Б. Разработаны плас. Порядок провед тренировок по плас.
- •128. Назнач и примеры первич переработки нефти.
- •140. Порядок учета и расхода сырья, реагентов, ресурсов и готовой продукцтии. Сост-ие матер-го баланса.
- •141. Осн. Параметры насосов. Высота всасывания. Полный напор насосов.
18. Классификция центробежных насосов. Принцип действия.
Насос – это машина, в которой происходит преобразование механической энергии привода в гидравлическую энергию потока перекачиваемой жидкости, с соответствующей подачей и создаваемым напором. Насосный агрегат (насосная установка) состоит из насоса, двигателя, вариатора частоты вращения (редуктор, мультипликатор, и т.п.), соединительной муфты и измерительных приборов.
По принципу действия подающего элемента насосы подразделяются на объемные, динамические и специальные. В объемных насосах жидкость --> от входного патрубка к напорному, при этом ей сообщается энергия давления. Насосы объемного типа: возвратно-поступательного действия и роторные. В насосах возвратно-поступательного действия жидкость перемещается под действием поршня или диафрагмы. Поршневые насосы можно классифицировать по следующим признакам: - по способу действия поршня – одностороннего и двухстороннего действия; - по положению поршня и цилиндра – горизонтальные и вертикальные;- по форме поршня – дисковые и плунжерные; - по типу привода – паровые и с электроприводом. Мембранные насосы классифицируются по количеству цилиндров и по типу приводов. В роторных насосах один или несколько вращающихся роторов захватывают перекачиваемую жидкость и перемещают ее от входного патрубка насоса к напорному. Роторные насосы обеспечивают более равномерную подачу, чем возвратно-поступательные. Наибольшее распространение получили следующие конструктивные схемы роторных насосов: шестеренчатые, винтовые, пластинчатые. Динамические насосы – это насосы, в которых среда перемещается под силовым воздействием вращающегося рабочего органа в рабочей камере. Эти насосы подразделяются на две основные группы: лопастные и вихревые. Лопастные насосы подразделяются на центробежные (радиальные и диагональные) и осевые. Вихревые насосы подразделяются: по типу колес – открытого и закрытого типов; по числу ступеней – одно и многоступенчатые. К специальным насосам – относятся струйные (эжекторы), пневматические (газлифты), электромагнитные. Струйные насосы представляют собой трубу Вентури, по центру которой подается струя рабочей среды (жидкость, газ, пар), которая захватывает частицы перекачиваемой среды и уносит в напорный трубопровод. В пневматических насосах (газлифтах) образуется газожидкостная смесь малой плотности, которая поднимается вверх по всасывающей трубе, заглубленной под уровень жидкости. Электромагнитные насосы предназначены для перекачивания жидкого металла в электромагнитном поле.
В зависимости от температуры перекачиваемой жидкости насосы подразделяются на "холодные" (-80 - -40ºС) и "горячие" (100-450ºС). По назначению существует множество типов насосов, названия которым даны в зависимости от особенностей их эксплуатации. Например: циркуляционные, конденсатные, питательные, трюмные, глубинные, вакуумные и т.д.
По конструктивным признакам насосы различают: - по направлению оси расположения, вращения или движения рабочих органов – на горизонтальные и вертикальные; - по расположению рабочих органов и конструкции опор – на консольные, моноблочные, с выносными опорами и внутренними опорами; - по расположению входа в насос – с боковым, осевым, двухсторонним входом; - по числу ступеней – одно, двух и многоступенчатые; - по конструкции и виду разъема корпуса – с вертикальным и горизонтальным разъемами корпуса, секционные.
Под воздействием вращающегося колеса (лопаток в частности) жидкость приобретает определённую кинетическую энергию (скоростной напор). В спиральном корпусе, сечение которого непрерывно увеличивается, кинетическая энергия жидкости преобразуется в потенциальную, т.е. давление жидкости повышается. Это давление заставляет двигаться жидкость в сторону наименьшего сопротивления, т.е. в открытый нагнетательный трубопровод. В центробежном насосе жидкость подводится к рабочему колесу в осевом направлении с определённой абсолютной скоростью. Поступив на рабочее колесо в каналы между лопатками, жидкость участвует в двух движениях: окружном вместе с колесом и относительном, перемещаясь вдоль лопаток. Абсолютное (сложное) движение жидкости складывается из этих двух движений.
