- •2.Принцип работы, назначение и устройство абсорбционных аппаратов.
- •3. Устр-во и принцип д-ия, градуировки термопар. Вторичные приборы к ним.
- •4. Свойства кислот и щелочей.
- •10. Обязанности оператора при ежесменном техническом обслуживании центробежных поршневых насосов.
- •12. Мониторинг окруж.Среды.
- •14. Порядок осущ-ия 1-го этапа производ-го контроля.
- •15.Сущность процесса однократной перегонки
- •18. Классификция центробежных насосов. Принцип действия.
- •20. Сущность ппр и ремонта по техническому состоянию оборудования.
- •19. Меры безопасности при проведении газоопасных работ 1 гр.
- •21. Сущность процесса ректификации.
- •27. Теплообменники – кожухотрубные, воздушного охдлаждения. Недостатки и преимущ-ва в эксплуатации.
- •29.Типы торц уплотн, применяемых на центробеж насосах. Пармаетры их эксплуатации, допустимая утечка.
- •30. Классификация пожароопасных зон. (пз)
- •31. Ответ-ть обслуж. Персонала за соблюд-е треб-ий нтд и норм технол режима.
- •33. Принцип работы, устройство и назначение ректификационных аппаратов.
- •36. Классификация взрывоопасных зон.
- •39. Предохранительные клапана и мембраны. Назначение. Принцип действия.
- •42. Определ-е газооп-ых работ. Газоопасные работы II и III группы.
- •44. Порядок эксплуатации канализации. Виды и назначение канализации.
- •45. Способы очистки газов от пыли.
- •48. Подготовка аппарата к ремонту.
- •53. Как осуществляется контроль за нормальным режимом работы установки. Действия оператора при отклонениях от норм технологического режима.
- •56. Характеристика прокладочных материалов, применяемых во фланцевых соединениях в зависимости от p, t, среды и уплотнительных поверхностей.
- •58. Измерение расхода методом переменного перепада давлений, первичные преобразователи расхода, правила их монтажа.
- •60. Испытание технологических трубопроводов на прочность и плотность.
- •63. Назнач и устр-во рибойлера.
- •65. Испытание технологических труб-ов на герметичность.
- •66. Причины загораний. Противопож-ый режим.
- •67. Заглушки. Требования, предъявляемые к ним, порядок уст-ки и снятия.
- •69. Для чего и какими способами создается верхнее орошение в ректификац колоннах.
- •71. Подготовка к пуску, пуск ц/н. Нормальная и аварийная остановка.
- •77. Причины возник-я повыш-ой вибрации на ц/н. Д-ия оп-ра по ее устран-ию.
- •78. Огневые работы. Порядок подготовки оборудования к проведению огневых работ.
- •79. Нормативы допустимых выбросов и сбросов хим. И иных веществ.
- •80. Порядок аварийной остановки установки.
- •83. Способ обезвоживания и обессоливания нефти, используемый непосредственно перед переработкой на нпз.
- •85. Типы противогазов, принцип их действия, условия применения.
- •86. Химический и фракционный состав нефти.
- •88. Особенности эксплуатации «горячих» и «холодных» насосов.
- •89. Меры безопасности при проведении работ в шланговом противогазе пш-1 и пш-2.
- •90. Права и обяз-ти оператора 5 или 6 разряда.
- •91. Типы теплообменного оборудования, преимущества и недостатки при их эксплуатации.
- •92. Назначение регулирующего клапана, его устройство, выбор типа клапана.
- •94. Порядок оказания 1 помощи при несчастных случаях.
- •95. В чем заключается производственный экологический контроль.
- •98. Назнач, устр-во и принцип д-ия дифманометров. Проверка их на «0».
- •99. Назнач-ие сигнализатора дозрывных концентраций и пределы их срабат-ия. Места отбора проб.
- •100. Индивид-ые средства защиты органов дых-я. Усл-ия их примен-ия.
- •101. Экологич аспекты, на кот может влиять обслуж персонал на раб месте.
- •102. Обяз-ти технол-го персонала согласно плаСу при возник-ии аварии.
- •103. Принцип работы, назнач и устр-во адсорбц-х ап-ов.
- •104. Опред-ие массы продукта в резервуарах, комплекс технич и иных ср-в д/реализ автоматич измер-я массы.
- •105. Назнач сигнализ и блокировки технол-го процесса.
- •106. Меры безоп-ти при провед работ внутри ап-ов.
- •107. Порядок контроля за уст-кой во время ее консервации/краткосрочной остановки.
- •108. Классиф-я кожухотрубных теплообм по назнач.
- •109. Принцип д-я манометрич термометра, его хар-ка, особен-ти монтажа и комплект-ть.
- •110. Параллельная и послед-я работы ц/н.
- •111. Статич электрич, опас-ть, меры борьбы.
- •112. Влияние д-ти операторов т/у на кач-во продукции.
- •113. Порядок допуска сторонних орг-ций д/работы в технол цехе.
- •114. Назнач, принцип д-ия и эксплуат предохр клапанов.
- •115. Осн треб к воздуху кип.
- •127. Д/каких объектов д.Б. Разработаны плас. Порядок провед тренировок по плас.
- •128. Назнач и примеры первич переработки нефти.
- •140. Порядок учета и расхода сырья, реагентов, ресурсов и готовой продукцтии. Сост-ие матер-го баланса.
- •141. Осн. Параметры насосов. Высота всасывания. Полный напор насосов.
19. Меры безопасности при проведении газоопасных работ 1 гр.
ГР - работы связанные с разгерметизацией оборудования или трубопроводов, в результате чего возможно выделение вредных веществ в количествах, способных вызвать взрыв, пожар или отравление. А также – при недостатке/избытке О2 (<18 и >23% об.)
1) разгерметизация оборудования или трубопроводов 2) Чистка в заглубленных аппаратах и колодцах. 3) диагностика и осмотр аппаратов, сод-е вредных вещ-в в к-х >ПДК или <18% об. 4) сварочные работы ….. 5) разгерметизация запорной арматуры и трубопроводов вредных вещ-в на эстакадах.
Оформляются нарядом допуском. Утверждает Глав.инженер Завода (нач.цеха – на подготовленное обор-е). Наряд – за сутки до начала работ, в 2-х экз., отдельно на каждое раб. Место и бригаду. К наряду прилагается схема места проведения работ, на которой указываются места установок заглушек и отбора проб; подготовительные мероприятия; меры безопасности при проведении; состав исполнителей; анализ воздуш.среды. Назначается ответственный за проведение работ. Он инструктирует бригаду о мерах безопасности под роспись в наряде допуске. Работы выполняются в светлое время суток с применением искробезопасного инструмента и взрывозащищенных светильников с напряжением до 12 В. Подготовка аппарата к ремонту - Проводится по распоряжению начальника цеха, в котором указывается последовательность и продолжительность операций. Для контроля за ходом работы назначается ответственный за проведение подготовительных мероприятий. Для проведения ремонта аппарат освобождается, отглушается от действующих схем, промывается, пропаривается, продувается и т.д.. По завершению этих работ берётся анализ на содержание продукта. Норма – отсутствие. При таком анализе ответственный за проведение подготовительных работ сдаёт аппарат в ремонт по акту ответственному за проведение работ в аппарате. Дополнительные меры безопасности при работах внутри аппарата: Рабочее место ограждается;На аппарате вывешивается плакат;При необходимости аппарат охлаждается до температуры не более 300С;Разрешается работать в аппарате только одному лицу;При необходимости работы в аппарате большим числом людей их число согласовывается с ГСО (газоспасательный отряд). В этом случае для каждого исполнителя назначается дублёр;Работы ведутся в ПШ. Без ПШ допускаются работы в аппаратах по разрешению главного инженера завода с отметкой в наряде допуске при условии что содержание продукта в аппарате не больше ПДК, кислорода не менее 18 % объёмных и исключена возможность попадания вредных веществ в аппарат из вне;При проведении огневых работ (ОР) кроме наряда – допуска на газоопасные работы оформляется наряд – допуск на ОР;Подъём и спуск инструмента должен производиться в таре по верёвке.
20. Сущность ппр и ремонта по техническому состоянию оборудования.
На каждое оборудование имеются нормы пробега, которые утверждаются гл.инжернером з-да. Составляются месячные графики ППР на основании годового графика. Ремонтный цикл – промежуток времени между кап.ремонтом
Главным методом периодического технического обслуживания является осмотр, во время которого определяется техническое состояние оборудования, а также уточняется объем предстоящего ремонта. Периодическое техническое обслуживание планируется графиком ППР в соотвествии с утвержденными нормативами, это делается для поддержания оборудования в работоспособном состоянии.