3.3Особливості розрахунків при цементуванні свердловин

При ударно-канатному бурінні у разі виймання проміжної колони труб діаметром Д₂.

Об'єм цементного розчину складає, м³:

, (1)

де - внутрішній діаметр першої колони труб, м;

- зовнішній діаметр другої колони труб, м;

- зовнішній діаметр третьої колони труб, м;

- вихід першої колони, м;

- вихід другої колони, м; - коефіцієнт, який враховує заповнення тріщин та збільшення діаметра проти розрахункового (приймається 1,2... 1,3 ).

При цементуванні обсадної колони на всю висоту :

, (2)

де _- діаметр свердловини, м;

- зовнішній діаметр обсадної труби, м;

- висота підняття розчину, м; _- коефіцієнт збільшення об'єму розчину (1,2... 1,3);

- внутрішній діаметр обсадної труби, м; _- висота цементної пробки в колоні, м.

Всі роботи по цементації повинні проводитись дуже швидко, а тому використовуються спеціальні цементні агрегати, які повинні:

• Подавати воду в цементозмішуючу машину;

• Закачувати цементний розчин в свердловину;

• Закачувати глинистий розчин для забезпечення підняття цементного розчину в затрубному просторі.

В склад цементного агрегата входять:

• водяний насос,

• поршневий насос великої продуктивності і тиску (для закачування цементного або глинистого розчинів),

• мірний бак,

• гідравлічна цементомішалка,

• бачок для цементного розчину,

• з'єднувальні металеві трубопроводи.

ПРИМІТКА: Найбільш поширені використовуються цементні агрегати 4ЦА-100 або ЦА-320.

Цементування через заливні трубки (рис.11) використовують при відсутності цементуючих агрегатів або достатньо потужних бурових насосів.

В якості заливних трубок використовується колона бурильних труб.

Верхню частину колони обладнують герметичним пристроєм.

Через час, який необхідний для твердіння цементного розчину, знімають заливочну головку і приступають до розбурювання пробок і цементу, який залишився в трубах - в проміжку між башмаком : нижньою пробкою.

В практиці ця частина цементу називається цементним стаканом.

Розбурювання виконують пікоподібним долотом, діаметр якого на дюйм менше внутрішнього діаметра труб.

При перевірці якості тампонажу спочатку випробовують герметичність колон, а потім герметичність затрубного простору.

Методика випробування герметичності основана на різниці тиску рідин в затрубному просторі і в обсадних колонах труб.