Расчет штучно-калькуляционного времени

Для расчета штучно-калькуляционного времени используется формула:

,

где - коэффициент, зависящий от типа производства и вида операции.

1. Наружная плоская (1):

Подрезка торца:

мин

2. Наружная плоская (2):

Подрезка торца:

мин

3. Наружная цилиндрическая Ø202,5 (3):

Однократное точение:

мин.

4. Наружная зубчатая m=4,5 (4):

Фрезерование зубьев:

мин.

5. Наружная коническая 5х30° (5):

Однократное точение:

мин.

6. Наружная цилиндрическая Ø72 (6):

Однократное точение:

мин.

Шлифование:

мин.

7. Внутренняя коническая Ø62х45° (7):

Однократное растачивание:

мин.

8. Внутренние шлицы (8):

Протягивание шлиц:

мин.

9. Наружная плоская (9):

Подрезка торца:

мин

10. Наружная цилиндрическая Ø71,5 (10):

Однократное точение:

мин.

Расчет теоретического числа рабочих мест

,

где Nд – годовая программа выпуска; Фд – действительный фонд работы оборудования, зависящий от сложности оборудования, если оборудование имеет степень сложности ремонта до 30, то он равен 4029 ч.; - нормативный коэффициент загрузки оборудования.

1. Наружная плоская (1):

Подрезка торца:

2. Наружная плоская (2):

Подрезка торца:

3. Наружная цилиндрическая Ø202,5 (3):

Однократное точение:

4. Наружная зубчатая m=4,5 (4):

Фрезерование зубьев:

5. Наружная коническая 5х30° (5):

Однократное точение:

6. Наружная цилиндрическая Ø72 (6):

Однократное точение:

Шлифование:

7. Внутренняя коническая Ø62х45° (7):

Однократное растачивание:

8. Внутренние шлицы (8):

Протягивание шлиц:

9. Наружная плоская (9):

Подрезка торца:

10. Наружная цилиндрическая Ø71,5 (10):

Однократное точение:

Расчет коэффициента фактической загрузки оборудования

,

где m_p – теоретическое число рабочих мест;

р – фактическое число рабочих мест;

1. Наружная плоская (1):

Подрезка торца:

2. Наружная плоская (2):

Подрезка торца:

3. Наружная цилиндрическая Ø202,5 (3):

Однократное точение:

4. Наружная зубчатая m=4,5 (4):

Фрезерование зубьев:

5. Наружная коническая 5х30° (5):

Однократное точение:

6. Наружная цилиндрическая Ø72 (6):

Однократное точение:

Шлифование:

7. Внутренняя коническая Ø62х45° (7):

Однократное растачивание:

8. Внутренние шлицы (8):

Протягивание шлиц:

9. Наружная плоская (9):

Подрезка торца:

10. Наружная цилиндрическая Ø71,5 (10):

Однократное точение:

Расчет количества выполняемых на рабочем месте операций

,

где - нормативный коэффициент загрузки оборудования; - фактический коэффициент загрузки оборудования.

1. Наружная плоская (1):

Подрезка торца:

2. Наружная плоская (2):

Подрезка торца:

3. Наружная цилиндрическая Ø202,5 (3):

Однократное точение:

4. Наружная зубчатая m=4,5 (4):

Фрезерование зубьев:

5. Наружная коническая 5х30° (5):

Однократное точение:

6. Наружная цилиндрическая Ø72 (6):

Однократное точение:

Шлифование:

7. Внутренняя коническая Ø62х45° (7):

Однократное растачивание:

8. Внутренние шлицы (8):

Протягивание шлиц:

9. Наружная плоская (9):

Подрезка торца:

10. Наружная цилиндрическая Ø71,5 (10):

Однократное точение:

Таблица 5 – Результаты вычислений

№ поверхн.	Наименование поверхности и технологического перехода	ТО, мин	ТШТ.К.	mp		p		ηф		O
1	Наружная плоская 1.1 подрезка торца	0,18	0,25	2,66		3		0,89		0,84
2	Наружная плоская 2.1 подрезка торца	0,95	1,29	13,7		14		0,98		0,77
3	Наружная цилиндрическая Ø202,5 3.1 однократное точение	0,69	0,94	9,99		10		1		0,75
4	Наружная зубчатая m=4,5 4.1 фрезерование зубьев	4,4	5,59	59,38		60		0,99		0,76
5	Наружная коническая 5х30° 5.1 однократное точение	0,21	0,29	3,08		4		0,77		0,97
6	Наружная цилиндрическая Ø72 6.1 однократное точение 6.2 шлифование	0,56 0,5	0,76 0,78	8,07 8,29		9 9		0,9 0,92		0,83 0,82
7	Внутренняя коническая Ø62х45° 7.1 однократное растачивание	0,2	0,27	2,87		3		0,96		0,78
8	Внутренние шлицы 8.1 протягивание шлиц	0,38	0,46	4,89		5		0,98		0,77
9	Наружная плоская 9.1 подрезка торца	0,12	0,16	1,7		2		0,85		0,88
10	Наружная цилиндрическая Ø71,5 10.1 однократное точение	0,06	0,08	0,85		1		0,85		0,88
Итого					120				9,05

Проведя необходимые вычисления, получили, что , а , тогда коэффициент закрепления операций равен:

Исходя из полученного значения коэффициента закрепления операций, можно сказать, что данной программе выпуска соответствует массовый тип производства.

Такт выпуска: мин.