- •1. Конструкторская часть
- •1.1. Описание конструкции узла или сборочной единицы
- •1.2. Описание конструкции детали, входящей в конструкцию узла
- •1.3. Описание модификаций конструкции предложенных студентом
- •2. Технологическая часть
- •2.1. Анализ технологичности конструкции детали
- •Наружная цилиндрическая ø202,5 (3):
- •2.2. Выбор типа производства
- •Наружная плоская (1):
- •Наружная плоская (2):
- •Расчет штучно-калькуляционного времени
- •Расчет теоретического числа рабочих мест
- •Расчет коэффициента фактической загрузки оборудования
- •Расчет количества выполняемых на рабочем месте операций
- •2.3. Выбор метода получения заготовки
- •2.4. Разработка маршрутного технологического процесса изготовления детали
- •2.5. Выбор применяемого технологического оборудования и инструмента
- •Станок круглошлифовальный универсальный 3u12ra (3у12)
- •2.6. Разработка схем базирования заготовок по операциям и выбор приспособлений
- •2.7. Расчет материалоемкости производства
- •2.8. Нормирование трудоемкости производства Расчет режимов резания
- •Техническое нормирование операций
- •Литература
Станок круглошлифовальный универсальный 3u12ra (3у12)
Круглошлифовальный универсальной станок (полуавтомат) 3U12RA (рис.7) предназначен для шлифования наружных и внутренних цилиндрических, конических и торцевых поверхностей при установке деталей в центрах, кулачковом патроне, на планшайбе или цангах. Данный станок используется на шлифовальной операции для шлифования поверхности.
Рисунок 7 – Круглошлифовальный универсальной станок (полуавтомат) 3U12RA
Особенности 3U12RA:
Обработка изделий производится продольным или врезным шлифованием в полуавтоматическом цикле с управлением:
Мод. 3U12AF11 - от блока УЦИ или прибора активного контроля (ПАК), а также ручным управлением;
Мод. 3U12RA - ручное управление шлифованием. Технические характеристики круглошлифовального универсального станка (полуавтомата) 3U12RA представлены в таблице 10.
Таблица 10 – Технические характеристики круглошлифовального универсального станка (полуавтомата) 3U12RA
Наименование параметра |
Значение |
1 |
2 |
Наибольший диаметр заготовки, мм |
200 |
Окончание таблицы 11
1 |
2 |
Наибольшая длина заготовки, мм |
500 |
Рекомендуемый диапазон диаметров шлифуемых отверстий, мм |
13-50 |
Высота центров, мм |
125±2 |
Длинна шлифования, мм |
450 |
Отклонение от круглости в центрах, мкм |
0,6 |
Отклонение от круглости в патроне, мкм |
1 |
Постоянство диаметра в продольном сечении, мкм |
2 |
Наибольший угол поворота шлифовальной бабки, град. |
±3,0 |
Тип и размеры шлифовального круга, мм |
400×50×203 |
Величина ручной толчковой подачи, мм/d |
0,001 |
Окружная скорость шлифовального круга, максимальная, м/сек. |
50 |
Суммарная мощность электродвигателей, кВт |
9,22 |
Номинальная мощность привода шлифовального круга, кВт |
4 |
Габариты станка Длинна Ширина Высота (мм) |
3400×2260×1680 |
Масса, кг |
4400 |
Выбор инструментов осуществляется в соответствии с требованиями обработки данной детали. Таким образом, практически каждая операция предусматривает использование определенного инструмента, которые приведены ниже (см. рисунки 9 -14):
Для изготовления детали «Шестерня ведомая» применяются как стандартный инструмент, так и специальный, позволяющий производить обработку на больших скоростях и с высокой точностью. Размеры и внешний вид инструмента приведены ниже:
Резцы:
подрезной MITSUBISHI MTQNR 2020K16N (H1=20, B=20, L1=125, L2=31, H2=20, F1=25, пластина MH16, Рисунок 8);.
|
|
Рисунок 8 – Резец MTQNR 2020K16N и пластина CNMG 09T3 |
|
проходной Sandvik SDJCR 2020K07 (b=20, f1=25, h=20, h1=20, l1=125, l3=22, Rε=0,4 мм, Рисунок 10)
Рисунок 10 - Резец токарный проходной Sandvik SDJCR 2020K07
Резец токарный расточной Sandvik S20S-SDUCR/L 11-MX (dmm=20; Dm=25; f1=13; l1=250; l3=30,4; λs=-8°; rε=0,8; Рисунок 11)
Рисунок 11 - Резец токарный расточной Sandvik S20S-SDUCR/L 11-MX
Протяжка шлицевая 2403-0781 ГОСТ 25158-82 (D=54; m=4,5; z=12; D1=52; D2=60; Рисунок 14)
Рисунок 14 – Протяжка шлицевая ГОСТ 25158-82
Фреза червячная 2510-4093 ГОСТ 9324-80 (da0=125; d=50; d1=75; L=125; l=5; z=14; Рисунок 2);
Рисунок 2. Фреза червячная ГОСТ 9324-80
Шлифовальный круг:
ПП 150х50х40 24А 25-Н СТ1 6К А 30 м/c ГОСТ 2424-83 (H=50; D=150; T=40; Рисунок 5);
Рисунок 5. Круг шлифовальный ГОСТ 2424-83
В качестве контрольных инструментов используется калибры-скобы гладкие, образцы шероховатостей, штангенциркуль, калибр комплексный для шлицев, зубомер индикаторный (см. рисунки 16, 17, 18, 19, 20, 21).
Рисунок 17 – Образцы шероховатостей
Рисунок 18 – Калибр комплексный для контроля шлицев
Рисунок 19 – Штангенциркуль ГОСТ 166-89
Рисунок 20 – Индикаторный зубомер
Рисунок 21– Микрометр МК-100 ГОСТ 6507-90
