2.6. Разработка схем базирования заготовок по операциям и выбор приспособлений

Операция 005

На данной операции заготовка закрепляется в трехкулачковом патроне за наружную цилиндрическую поверхность с упором в торец. Схема базирования приведена на Рисунке 19.

Рисунок 19 – Базирование заготовки на токарной с ЧПУ операции 005

Операция 010

На данной операции заготовка закрепляется в трехкулачковом патроне за внутреннюю цилиндрическую поверхность с упором в торец. Схема базирования приведена на Рисунке 20.

Рисунок 20 – Базирование заготовки на токарной с ЧПУ операции 010

Операция 015

На данной операции заготовка закрепляется на оправке за наружную цилиндрическую поверхность с упором в торец. Схема базирования приведена на Рисунке 21.

Рисунок 21 – Базирование заготовки на вертикально-протяжной операции 015

Операция 020

На данной операции заготовка закрепляется на оправке за внутреннюю шлицевую поверхность с упором в торец. Схема базирования приведена на Рисунке 22.

Рисунок 22 – Базирование заготовки на зубофрезерной операции 020

Операция 025

На данной операции заготовка закрепляется на оправке с упором в торец. Базами в данном случае служат шлицевое отверстие и торцы заготовки. Схема базирования приведена на Рисунке 23.

Рисунок 23 – Базирование заготовки на круглошлифовальной операции 025

В качестве приспособлений используются:

на токарных с ЧПУ:

- трехкулачковый патрон ГОСТ 2675-80 (Рисунок 22);

на вертикально-протяжной:

- оправка протяжная специальная СТП 817-137.98;

на зубофрезерной и круглошлифовальной:

- оправка шлицевая ГОСТ 18440-73 (Рисунок 24);

Рисунок 22 – Патрон трехкулачковый ГОСТ 2675-80

Рисунок 24 – Оправка шлицевая по ГОСТ 18440-73

2.7. Расчет материалоемкости производства

При выполнении курсового проекта расчет припусков на механическую обработку производится расчетно-аналитическим методом и по таблицам.

Для расчета материалоёмкости производства будем рассматривать наружную цилиндрическую поверхность Ø72d8 ( ), Ra=0,63 как наиболее точную. Рассчитаем припуски расчетно-аналитическим методом.

Расчёт припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку поверхности Ø72d8 шестерни ведомой представлен в таблице 11.

Таблица 11 – Расчет припусков и предельных размеров

Технологическая операция обработки	Элемент припуска				2Zmin мкм	Расчётн. размер, Dр, мм	Допуск σ, мкм	Пред. р-р, мкм		Пред. значение припуска, мкм
	Rz	T	ρ	ε				Dmin	Dmax	2Zmin	2Zmax
Заготовка	150	250	548	-	-	74,246	1200	74,3	75,5	-	-
Точение черновое	50	50	32,9	120	1922	72,324	300	72,3	72,6	2,0	2,9
Точение чистовое	20	25	21,9	50	320	72,004	120	72,0	72,12	0,3	0,48
Шлифование	5	15	11	20	150	71,854	46	71,854	71,9	0,146	0,22

мкм (погрешность смещения штампованных заготовок)

мкм

мкм

Остаточное пространственное отклонение после чернового точения:

мкм

Остаточное пространственное отклонение после чистового точения:

мкм

Остаточное пространственное отклонение после шлифования:

мкм

На основании записанных в таблице данных производим расчет минимальных значений межоперационных припусков, пользуясь основной формулой:

,

Тогда минимальный припуск под:

черновое точение: мкм;

чистовое точение: мкм;

шлифование: мкм;

Расчётный диаметр для:

шлифования: D_р=71,9-0,046=71,854 мм;

чистового точения: D_р=71,854+0,15=72,004 мм;

чернового точения: D_р=72,004+0,32 =72,324 мм;

заготовки: D_р=72,324+1,922 =74,246 мм;

Предельные размеры:

D_min – это округлённый D_р

D_max4=71,854+0,046=71,9 мм;

D_max3=72,0+0,12=72,12 мм;

D_max2=72,3+0,3=72,6 мм;

D_max1=74,3+1,2=75,5 мм;

Предельные значения припуска:

2Z_min3^пр=72,0-71,854=0,146 мм;

2Z_min2^пр=72,3-72,0=0,30 мм;

2Z_min1^пр=74,3-72,3=2,0 мм;

2Z_max3^пр=72,12-71,9=0,22 мм;

2Z_max2^пр=72,6-72,12=0,48 мм;

2Z_max1^пр=75,5-72,6=2,9 мм;

Схема графического расположения припусков и допусков представлена на Рисунке 26.

Рисунок 26 – Схема графического расположения припусков и допусков

Припуски на остальные поверхности произведем по таблицам, приведенным в ГОСТ 1855-55.