Допускаемые погрешности измерения, мкм (гост 8.051-81)

Номинальные размеры, мм	КВАЛИТЕТЫ
	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17
до 3	1,8	3	3	6	8	12	20	30	50	80	120	200
Св. 3 до 6	2	3	4	8	10	16	30	40	60	100	160	240
Св. 6 до 10	2	4	5	9	12	18	30	50	80	120	200	300
Св. 10 до 18	3	5	7	10	14	30	40	60	90	140	240	380
Св. 18 до 30	4	6	8	12	18	30	50	70	120	180	280	440
Св. 30 до 50	5	7	10	16	20	40	50	80	140	200	320	500

Окончание табл. 17.1

Номинальные размеры, мм	КВАЛИТЕТЫ
	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17
Св. 50 до 80	5	9	12	18	30	40	60	100	160	240	400	600
Св. 80 до 120	6	10	12	20	30	50	70	120	180	280	440	700
Св.120 до 180	7	12	16	30	40	50	80	140	200	320	500	800
Св.180 до 250	8	12	18	30	40	60	100	160	240	380	600	1000
Св.250 до 315	10	14	20	30	50	70	120	180	260	440	700	1100
Св.315 до 400	10	16	24	40	50	80	120	180	280	460	800	1200
Св.400 до 500	12	18	26	40	50	80	140	200	320	500	800	1400

Допускаемые погрешности измерений, устанавливаемые стандартом, учитывают не только инструментальные погрешности средств измерений, но и составляющие погрешности от других факторов, оказывающих влияние на точность измерений (установочные меры, базирование и т. п.). Допускаемые погрешности измерений  относятся к случайным и неучтенным систематическим погрешностям. Допускаемые значения случайной погрешности измерения, устанавливаются в стандарте, и принимаются равными 2_изм, где 2_изм – среднеквадратическое отклонение результатов измерений.

При выборе средств измерения линейных размеров, радиальных и торцевых биений, необходимо руководствоваться методическими инструкциями РД 50-98-86, которые являются документом по применению ГОСТ 8.051-81. В РД 50-98-86 приведены сведения о допускаемых погрешностях измерения в зависимости от точности изготовления деталей и указаны допускаемые погрешности измерения для различных средств измерения с учетом способа их использования. Погрешности измерения в таблицах указаны без знака , то есть указаны абсолютные значения предельных погрешностей измерений единичным измерительным средством, другими словами, даны предельные значения, на которые результаты измерения могут отличаться от истинного значения измеряемой величины.

В выборе измерительных средств должны участвовать конструкторская, технологическая и метрологическая службы в пределах выполняемых ими служебных обязанностей.

Конструкторская служба участвует в выборе измерительных средств только правильным назначением допускаемых отклонений на размер детали. При назначении допуска на изготовление конструктор должен правильно установить приемочные границы. В стандарте в качестве предпочтительного варианта принято установление приемочных границ без введения производственного допуска. Это означает, что следует выбрать такой квалитет или вид посадки, при котором возможные предельные значения размера удовлетворяли бы требованиям конструктора.

Если переход на более точный квалитет или другой вид посадки оказывается невозможным, например, в связи с большим ужесточением требований, а, следовательно, с неоправданным удорожанием производства, конструктор должен принять решение о введении производственного допуска.

Технологическая служба несет основную ответственность за выбор средств измерения и контроля. В обязанности технологической службы входит обеспечение наиболее экономичных технологических процессов. Именно технолог разрабатывает карту контроля, как часть технологического процесса, в которой обязан указать конкретные средства измерения или контроля, с учетом рабочих условий измерений или контроля. Если какой либо параметр нельзя измерить стандартизированным средством измерений, технолог должен обеспечить разработку и изготовление измерительного нестандартного средства измерения или контроля с учетом требований ГОСТ 8.051-81.

Метрологическая служба проводит экспертизу конструкторской документации на предмет правильности назначения допусков и выбора измерительных баз и экспертизу технологической документации на предмет правильности выбора средств измерений или контроля с учетом имеющейся на предприятии номенклатуры измерительных средств. Метрологическая служба оформляет заявку на приобретение сложных, высокоточных средств измерений для метрологического обеспечения производства. Эта служба обязана установить, в какой мере условия измерений, указанные в стандарте, соответствуют реально существующим, а также учесть специфические условия производства.

Производительность средств измерения должна соответствовать производительности технологического процесса, для которого это средство измерения предназначено. Стоимость оборудования и эксплуатации должна оправдываться приносимой пользой.

В ответственных случаях выбора измерительных средств, особенно при проектировании и модернизации производства, следует проводить технико-экономический расчет.

При проведении технико-экономических расчетов следует учитывать следующие возможные результаты от повышения точности измерений:

– повышение точности измерений позволяет соответственно точнее регулировать производственный процесс. Технико-экономический эффект при этом определяется дополнительно выпускаемой продукцией и экономией сырья;

– более точные измерения позволяют сократить допуск на изготовление, а следовательно, повысить качество изделия. Тот же результат достигается при более точной разбраковке без изменения допуска на изготовления. Технико-экономический эффект в этом случае определяется повышением эксплуатационных свойств изделий (например долговечность безотказной работы), что эквивалентно выпуску дополнительной продукции;

– повышение точности измерений приводит к уменьшению количества неправильно принимаемых и неправильно бракуемых деталей.