3.9. Критерии оценки работы обучающихся

Определяются в соответствии с рейтинговой системой оценки знаний студентов, в зависимости от направления подготовки.

3.9. Список литературы

3.9.1. Бондаренко Г.Г. Материаловедение: учеб/ Г.Г. Бондаренко, Т.А. Кабанова, В.В. Рыбалко; под ред. Г.Г. Бондаренко. – М.: Высш. шк.,2007. – 360с.: ил.

3.9.2. Лахтин Ю.М., Материаловедение Текст: учебник для вузов / Ю.М.Лахтин, В.П.Леонтьева,- 4-е изд., перераб – М.: Альянс, 2009.-527с.

3.9.3. Ржевская С.В. Материаловедение: Учеб. для вузов.–3-е изд., перераб. и доп.– М.: Издательство Московского государственного горного университета, 2005.- 456с. - С.85-90.

Лабораторная работа № 4

Измерение твердости металлов

4.1. Цель работы

1. Изучение методических основ и приемов измерения твердости металлов.

2. Приборы и оборудование

Приборы для измерения твердости: Бринелль марки ТШ-1 и Роквелл марки ТК-2; образцы металлов.

3. Основные теоретические представления и приемы

измерения твердости металлов

Твердость как характеристика механических свойств представляет собой способность материалов сопротивляться местной упругой или пластической деформации при воздействии (вдавливании, царапании, падении и отскоке) более твердых тел.

Твердость, определяемая по отскоку (твердость по Шору), характеризует упругие свойства; твердость, определяемая царапанием (твердость по Моосу), сопротивление разрушению (для большинства металлов путем среза); твердость, определяемая вдавливанием (твердость по Бринеллю, по Виккерсу, по Роквеллу)_; сопротивление пластической деформации. Методом вдавливания также определяется микротвердость – твердость микроскопических объемов материала, как правило, отдельных фаз или структурных составляющих.

Наибольшее применение получили методы которые заключаются во вдавливании под большой нагрузкой наконечника из более твердого материала – индентора в виде шарика, конуса или пирамиды, в менее твердое, путем пластической деформации поверхностных слоев металла и получения отпечатка.. Геометрические характеристики отпечатка (площадь, глубина) и используемая нагрузка являются исходными для определения твердости металлов. Особенность происходящей при этом пластической деформации состоит в том, что она протекает в небольшом объеме (определенном месте), окруженном недеформированным металлом. В таких условиях, близких к всестороннему неравномерному сжатию, возникают главным образом касательные напряжения, а доля растягивающих напряжений незначительна по сравнению с получаемыми при других видах механических испытаний (на растяжение, изгиб, кручение, сжатие). Поэтому при измерении твердости вдавливанием пластическую деформацию испытывают не только пластичные сплавы, но и сплавы (например, чугуны), разрушающиеся при обычных механических испытаниях хрупко, почти без макроскопически заметной пластической деформации. Таким образом, твердость по методу вдавливания характеризует сопротивление местной пластической деформации, а ее измерение является местным механическим испытанием поверхностных свойства материала.