Отпуска (б) на твердость стали 45

11.5. Содержание отчета

11.5.1. Цель работы.

11.5.2. Основные теоретические представления о фазовых превращениях при закалке и отпуске, структуре и свойствах закаленной и отпущенной стали.

11.5.3. Практические рекомендации по выбору режимов закалки и отпуска углеродистой стали.

11.5.4. Методика выполнения работы.

11.5.5. Таблица с результатами эксперимента.

11.5.6. Графики HRC=f(V_охл) и HRC=f(t_отп).

11.5.7. Микроструктура мартенсита.

11.5.8. Выводы на основании полученных результатов.

11.6. Контрольные вопросы

11.6.1. В чем заключается полная и неполная закалка?

11.6.2.Что представляет собой и как получается структура мартенсит и троостит?

11.6.3.Что такое критическая скорость закалки?

11.6.4. Опишите строение и свойства продуктов распада переохлажденного аустенита.

11.6.5.Как выбирается температура нагрева под закалку до- и заэвтектоидных углеродистых сталей?

11.6.6. Какие Вы знаете охлаждающие среды при закалке, их недостатки и преимущества?

11.6.7. Как влияет температура отпуска закаленной стали на механические свойства?

11.6.8. Каково назначение отпуска стали? Почему существует три вида отпуска, каковы их режимы, какие продукты получаются при каждом из них?

11.6.9. Какие дефекты образуются в процессе закалки и как их устранить?

11.6.10. В каких случаях применяется низкий, средний и высокий отпуск закаленной стали. Опишите особенности свойств этих продуктов и области применения последних.

11.6.11. Какая сталь будет иметь наибольшую твердость после закалки: Ст0; сталь 60; сталь10; У9? Обоснуйте свой выбор.

11.7. Критерии оценки работы обучающихся

Определяются в соответствии с рейтинговой системой оценки знаний студентов, в зависимости от направления подготовки.

1.8. Список литературы

11.8.1. Бондаренко Г.Г. Материаловедение: учеб/ Г.Г. Бондаренко, Т.А. Кабанова, В.В. Рыбалко; под ред. Г.Г. Бондаренко. – М.: Высш. шк.,2007. – 360с.: ил.

11.8.2. Лахтин Ю.М., Материаловедение Текст:учебник для вузов/ Ю.М.Лахтин, В.П.Леонтьева,- 4-е изд., перераб – М.: Альянс, 2009.-527с.

11.8.3. Ржевская С.В. Материаловедение: Учеб. для вузов.–3-е изд., перераб. и доп.– М.: Издательство Московского государственного горного университета, 2005.- 456с. - с. 173-196.

Лабораторная (практическая ) работа № 12

Выбор и обоснование марки легированной

стали для заданных изделий.

12.1.1. Приобретение практических навыков в работе со справочной литературой по выбору легированной стали, для деталей в зависимости от условий работы.

12.2. Последовательность выбора материалов для изделий

различного назначения

1. Назначение изделия

Начинать нужно именно с назначения изделия (указывается в задании), поскольку оно сразу определяет тип материала. Все изучаемые в данном курсе материалы можно разделить по назначению на два основных типа – конструкционные, применяемые для широкого круга деталей машин, приборов, различного оборудования, и инструментальные. Инструментальными являются стали, классифицируемые по назначению инструмента, и твердые сплавы. Все остальные материалы можно считать конструкционными – это чугуны, стали (они также подразделяются на группы по назначению деталей) и сплавы цветных металлов.

Если в задании конкретизируется вид изделия, то это прямое указание на определенную группу сталей. Например, очевидно, что для фрез, метчиков, сверл нужно использовать стали для режущего инструмента, а для пружин – рессорно-пружинные стали.

Если требуется выбор материала для изделий «специфического назначения» (например, постоянных магнитов, сердечников трансформаторов, электронагревательных элементов и т.п.), то это, скорее всего, будут стали и сплавы с особыми свойствами.

Следующим важным этапом выбора материала является анализ условий работы изделия.