Индивидуальное задание

Задания по вариантам представлены в табл.3.2. Задается исполнительный размер; составляющие суммарной погрешности обработки: , , , ; номера деталей, для которых требуется рассчитать значения ∆_Σ, К_т, Р_о.

Контрольные вопросы

1. Что называется технологической надежностью операции?

2. Что называют коэффициентом точности операции?

3. Что является показателем технологической надежности?

4. Какой межнастроечный период обработки заготовок принимается в качестве допустимого?

5. Формула для расчета суммарной погрешности обработки ∆_Σ(n).

6. Формула для расчета коэффициента точности К_т.

7. Формула для расчета вероятности безотказной работы

8. Формула для расчета σ_Σ(n).

9. Что называется композицией законов распределения?

10. Что называется запасом точности операции?

ЖЕСТКОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ

Практическое занятие 4

РАСЧЕТ ПОГРЕШНОСТЕЙ ОБУСЛОВЛЕННЫХ

УПРУГИМИ ОТЖАТИЯМИ

Цель работы – овладеть методикой расчета погрешностей, обусловленных упругими отжатиями и предложить пути устранения (уменьшения) брака, вызванного недостаточной жесткостью станка.

Основные теоретические положения

При обработке заготовок резанием возникают упругие отжатия:

(4.1)

где Р_у - составляющая сила резания;

j- жесткость станка.

При точении:

(4.2)

(4.3)

Значения С_ру и показателей х_ру, у_ру, n_py представлены в табл.4.1. Коэффициент K_mp находится по данным табл.4.2 и 4.3. Значения коэффициентов представлены в табл.4.4.

Таблица 4.1 – Показатели для расчета силы Р_у при точении

Обрабатываемый материал	Материал режущей части инструмента	Вид обработки	Коэффициент и показатели
Сталь конструкционная σв=75 кгс/см2	Твердый сплав	Наружное продольное точение	243	1,0	0,60	-0,3
	Быстроре-жущая сталь		125	1,0	0,75	0
Чугун серый НВ190	Твердый сплав		54	1,0	0,75	0
Чугун ковкий НВ150			43	1,0	0,75	0

Непостоянство силы Р_у обуславливается или непостоянством глубины резания t или непостоянством параметра σ_в для сталей и твердости НВ для чугунов.

Глубина резания зависит от действительного значения диаметра заготовки. Например:

, , (4.4)

где d_з, d_д - соответственно, размер исходной и обработанной заготовки.

В результате изменения значений t от t_нм до t_нб, Р_у изменяется от Р_у.нм до Р_у.нб, отжатие y от у_нм до у_нб и погрешности - от до . При этом, поле рассеяния погрешностей, вызываемое только непостоянством t равно:

(4.5)

Таблица 4.2 – Формулы для расчета коэффициента K_mp

Сталь конструкционная	Чугун
	Серый	Ковкий

Если же при обработке заготовок t=const, на рассеяние погрешностей будет действовать фактор непостоянства σ_в. В результате формируется второе поле рассеяния погрешностей:

(4.6)

Так как значения t и являются случайными величинами и действуют при обработке каждой заготовки одновременно, то формируется суммарное поле рассеяния погрешностей:

(4.7)

Если ω_∑∆d>Td то брак неизбежен, если условия обработки останутся неизменными.

Для устранения брака необходимо принять ряд решений, направленных на выполнение условия ω_∑∆d<Td. Решения могут быть следующими:

1. Повышение точности заготовок, что стабилизирует глубину резания;

2. Стабилизация твердости заготовок, которая стабилизирует силы Р_у;

Рисунок 4.1 – Расчетная схема для определения настроечного размера

3. Повышение жесткости станка j, что ведет к уменьшению значений ω_∑∆d при неизменных прочих условиях обработки.

Возможны и другие решения.

Если ω_∑∆d<Td, то брак также возможен, но только за счет неправильной настройки на размер. Корректировкой настройки можно полностью исключить брак.

То или иное решение принимается в зависимости от конкретной производственной обстановки.