1.2. Элементы и углы резца
Резец состоит из головки и тела, или стержня. Головка — рабочая (режу- щая) часть резца. Стержень предназначен для закрепления резца. Элементы резца показаны на рис. 2.
Рис.2 Элементы резца
Передняя noверхность — поверхность резца, по которой сходит стружка.
Задние поверхности — поверхности резца, обращенные к обрабатывае- мой заготовке.
Режущие кромки — линии пересечения передней и задних поверхностей. Основную работу резания выполняет главная режущая кромка.
Вершина резца — место сопряжения главной и вспомогательной режущих кромок. Вершина резца может быть острой, закругленной или в виде прямой линии, называемой переходной (зачищающей) кромкой.
Основными геометрическими характеристиками резца являются главные и вспомогательные углы, углы в плане и угол наклона главной режущей кром- ки (рис. 3).
Главные углы резца (передний γ, главный задний α, резания δ, заостре- ния β) измеряются в главной секущей плоскости, перпендикулярной проекции главной режущей кромки на основную плоскость.
Передним углом называется угол между передней поверхностью резца и плоскостью, перпендикулярной плоскости резания, проведенной через глав- ную режущую кромку.
Главным задним углом называется угол между главной задней поверх- ностью резца и плоскостью резания.
Углом резания называется угол между передней поверхностью резца и плоскостью резания.
Рис.3 Углы резца и основные плоскости
Углом заострения называется угол между передней и главной задней по- верхностями резца.
1.3. Виды работ на токарных станках
Виды работ, выполняемые на станках токарной группы, представлены на рис. 5 на примере обработки заготовок на токарно-винторезном станке.
Обтачивание. Наружные цилиндрические поверхности обрабатывают прямыми, отогнутыми или упорными проходными резцами с продольной подачей (рис 5,а); гладкие валы – при установке заготовки в центрах. Вначале обтачивают один конец заготовки, а затем ее поворачивают на 180° и обтачивают остальную часть.
Ступенчатые валы обтачивают по схемам деления припуска на части (рис. 5, б) или деления длины заготовки на части (рис. 5, в).
Обтачивание конических поверхностей производят широкими токарными резцами (рис. 5, м).
Галтели обтачивают проходными резцами с закруглением между режущими лезвиями по соответствующему радиусу (рис. 5, д).
Короткие фасонные поверхности обрабатывают короткими токарными резцами (рис. 11, д).
Растачивание. Цилиндрические поверхности растачивают расточными резцами; гладкие сквозные отверстия – проходными (рис. 5, з) ступенчатые и глухие отверстия – упорными (рис. 5, и).
Подрезание торцов. Производится подрезными резцами (рис. 5, г).
Протачивание канавок. Производится прорезными резцами (рис. 5, е).
Отрезание обработанных деталей. Производится отрезными резцами с прямой (рис. 5, к) или наклонной (рис. 5, л) режущей кромкой.
Нарезание резьбы. Производится резьбовыми резцами (рис. 5, и), метчиками и плашками.
Сверление, зенкерование, развертывание. Производится соответствующими инструментами. На рис. 5, ж показана схема сверления в заготовке цилиндрического отверстия.
Рис. 5 Виды работ на токарно-винторезном станке