Пример оформления отчета
Цель работы: формирование умения выбора токарного станка для обработки заданной поверхности детали; назначение общих припусков; выбора инструмента и инструментального материала; расчет режимов резания и выбора приспособлений для закрепления заготовки; умение пользоваться справочной литературой, а также давать заключения о целесообразности обработки детали на токарном станке в заданных условиях.
Оснащение:
- токарные станки и инструменты для токарных работ;
- методические указания к выполнению лабораторной работы;
- комплект учебно-методической литературы;
- микрокалькулятор.
3. Эскиз вала и исходные данные.
Материал – Сталь
40Х,
Мпа.
Тип производства – мелкосерийное.
4. Выбираем общие припуски.
5. Вид обработки – продольное обтачивание.
Станок – токарно-винторезный 16К20.
Параметры станка 16К20:
- наибольший диаметр обрабатываемой заготовки 400 мм;
- расстояние между центрами 2000 мм;
- частота вращения шпинделя 12,5-1600 об/мин;
- мощность электродвигателя 11 кВт;
- подача продольная 0,05 – 2,8 мм/об;
- поперечная 0,025 – 1,4 мм/об;
- КПД 0,9.
6. Выбираем инструмент – резец прямой проходной упорный с пластинами из твердого сплава с углом в плане 90° (по ГОСТ 18879-73).
7. Рассчитаем режимы резания.
7.1. Глубина резания t=(D/d)/2=(40-30)/2=5 мм
7.2. Подача S=0,4 мм/об.
7.3. Скорость резания V
Определяем скорость резания при наружном продольном точении проходным упорным резцом:
Значения определяем из таблицы 17 [2, стр.269] и таблиц 1-6 [2, гл. 4].
x=0,15;
y=0,35; m=0,20;
=350;
T=30 мин.
где
,
=1,
=1
;
=0,9;
=1;
=1*0,9*1=0,9
м/мин.
Рассчитаем частоту вращения шпинделя станка :
,
откуда
об/мин.
Из паспортных данных станка выбираем ближайшее меньшее значение
n= 600 об/мин.
Выбираем приспособление для закрепления заготовки – центра.
Лабораторная работа №2
Тема: Технологические возможности станков фрезерной группы
Цель: формирование умения выбора фрезерного станка для об- работки заданной поверхности детали; назначение общих припусков; выбора инструмента и инструментального материала; расчета режимов резания; со- ставление эскиза обрабатываемой детали; умение пользоваться справочной литературой.
Оснащение:
— методические указания;
— комплект учебно-методической и справочной литературы;
— микрокалькулятор.
Работа рассчитана на 6 часов.
1. Теоретическая часть
1.1 Общие сведения
Технологический метод формообразования поверхностей фрезеровани- ем характеризуется главным вращательным движением инструмента и обычно поступательным движением подачи. Подачей может быть и вращательное движение заготовки вокруг оси вращающегося стола.-
На фрезерных станках обрабатывают горизонтальные, вертикальные и наклонные плоскости, фасонные поверхности, уступы и пазы различного про- филя. Особенностью процесса фрезерования является прерывистость резания каждым зубом фрезы. Зуб фрезы находится в контакте с заготовкой и выполня- ет работу резания только на некоторой части оборота, а затем продолжается движение, не касаясь заготовки, до следующего врезания. Врезание зуба фрезы в заготовку сопровождается ударами, что приводит к неравномерности процес- са резания, вибрациям и повышенному износу зубьев, а также отрицательно сказывается на точности и шероховатости обрабатываемой поверхности.
При цилиндрическом фрезеровании плоскостей работу выполняют зу- бья, расположенные на цилиндрической поверхности фрезы. При торцовом фрезеровании плоскостей в работе участвуют зубья, расположенные на ци- линдрической и торцовой поверхности фрезы.
Цилиндрическое и торцовое фрезерование в зависимости от направления вращения фрезы и направления подачи заготовки можно осуществлять двумя способами:
1-й — встречным фрезерованием (против подачи), когда направление вращения фрезы и перемещение заготовки не совпадают;
2-й — попутным фрезерованием (по подаче), когда направление враще- ния фрезы совпадает с направлением перемещения заготовки.
При встречном фрезеровании нагрузка на зуб возрастает от нуля до мак- симума, при этом сила, действующая на заготовку, стремится оторвать ее от стола, что приводит к вибрациям и увеличению шероховатости обработанной поверхности. Преимуществом встречного фрезерования является работа зубьев фрезы «из - под корки», т. е. фреза подходит к твердому поверхностному слою снизу и от- рывает стружку при подходе к точке В. Недостатком является наличие на- чального скольжения зуба по наклонной поверхности, образованной преды- дущем зубом, что вызывает повышенный износ фрезы.
Рис. 1 Виды фрезерования.
При попутном фрезеровании зуб фрезы сразу начинает срезать слой максимальной толщины и подвергается максимальной нагрузке. Эго исключа- ет начальное проскальзывание зуба, уменьшает износ фрезы и шероховатость обработанной поверхности. Сила, действующая на заготовку, прижимает ее к столу станка, что уменьшает вибрации.