1.6. Универсальные приспособления к станкам

При закреплении заготовок в станках применяются следующие стандар- тизованные приспособления: патроны, планшайбы, люнеты, оправки и центры.

Закрепление заготовок с соотношением длины к диаметру L/D<4 про- изводится в трехкулачковых самоцентрирующихся патронах (рис. 21, а).

Закрепление заготовок с L/D > 4 в патронах производится с одновремен- ной поддержкой центром задней бабки. В зависимости от условий обработки используют жесткие, жесткие срезанные и вращающиеся центры (рис. 21, в). Заготовки с L/D > 4 могут устанавливаться на центрах с передачей крутящего момента от шпинделя через поводковый самозажимной патрон (рис. 21, ж) или поводковый центр.

Рис. 21 Оснастка токарных станков

Для снижения деформаций при обработке маложестких заготовок (L/D≥ 8) используют поддерживающие люнеты подвижной (устанавливаемые на суппорте) и неподвижной (закрепленные на станине) конструкции (рис. 21, г, д). Обработка заготовок колец, втулок и стаканов производится при их установке и закреплении на жестких или разжимных оправках, устанавливаемых на центрах или в шпинделе (рис. 21, е).

2. Порядок выполнения работы

1. Изучить теоретическую часть.

2. Выбрать вариант задания лабораторной работы. Зарисовать эскиз де- тали и записать исходные данные (прил. 1).

3.Проанализировать заданную для механической обработки поверх- ность детали. Задать общие припуски на обработку де- тали и определить вид заготовки. Эскиз заготовки зарисовать в отчете.

4. Назначить вид обработки заданной поверхности и выбрать токарный станок. Указать модель и параметры станка.

5. Выбрать инструмент для обработки заданной поверхности и инстру- ментальный материал. Обосновать выбор инструментального ма- териала. Выполнить эскиз инструмента.

6. Рассчитать режимы резания.

6.1. Установить глубину резания

6.2. Выбрать подачу S.

6.3. Рассчитать скорость резания V по эмпирическим формулам в зависимости от вида обработки.

6.4. Рассчитать частоту вращения шпинделя станка по формуле , где V — скорость резания, D — наибольший диаметр обраба- тываемой поверхности. Принять ближайшее меньшее значение из паспортных данных станка.

7. Выбрать приспособление для закрепления заготовки.

8. Сделать выводы о целесообразности применения токарного станка для обработки детали в заданных условиях.

9. Оформить отчет в соответствии с общими требованиями.

3. Оформление отчета

Отчет должен содержать:

1 Наименование работы.

2 Цель работы.

3. Оснащение.

4. Эскиз детали с исходными данными.

5. Эскиз заготовки с общими пропусками.

6. Вид обработки заданной поверхности. Модель токарного станка и его основные параметры.

7. Эскиз резца с указанием его размеров и обоснование выбора инстру- ментального материала.

8. Приспособление для закрепления заготовки.

9. Выводы о работе.

4. Контрольные вопросы для самопроверки

1. Дайте характеристику технологическому методу формообразования поверхностей заготовок точением.

2. Что такое растачивание?

3. Назовите основные типы токарных резцов.

4. Перечислите виды работ на токарных станках.

5. В каких случаях в качестве приспособления для закрепления загото- вок применяются патроны?

6. Для чего применяются люнеты?

7. Какие заготовки обрабатывают на токарно-карусельных станках?

8. Какие детали целесообразнее обрабатывать на токарных многорезцо- вых полуавтоматах?

ВАРИАНТЫ ЗАДАНИЙ НA ЛАБОРАТОРНУЮ РАБОТУ

№	Предпоследняя цифра	Тип производства	Материал заготовки	Обрабат. поверхность	Шероховатость поверхности	№ рис.
0	Чет.	массовое	45	100h8	6,3	1
	Нечет.	массовое	45	6h8	3,2	1
1	Чет.	массовое	45	5h8	3,2	1
	Нечет.	cреднесер.	40	3H7	1,6	2
2	Чет.	среднесер.	40	40H7	1,6	2
	Нечет.	среднесер.	40	45js7	1,6	2
3	Чет.	среднесер.	СЧ 15	80h8	6,3	3
	Нечет.	среднесер.	СЧ 15	140h8	6,3	3
4	Чет.	среднесер.	СЧ 15	60H7	1,6	3
	Нечет.	среднесер.	15	35h8	3,2	4
5	Чет.	среднесер.	15	22h6	0,8	4
	Нечет.	среднесер.	15	26h6	0,8	4
6	Чет.	мелкосер.	40Х	25h8	3,2	5
	Нечет.	мелкосер.	40Х	25h8	6,3	5
7	Чет.	мелкосер.	40Х	10h7	1,6	5
	Нечет.	мелкосер.	СЧ 25	70H8	3,2	6
8	Чет.	мелкосер.	СЧ 25	90h8	3,2	6
	Нечет.	мелкосер.	СЧ 25	140h8	6,3	6
9	Чет.	среднесер.	35Х	20h6	0,8	7
	Нечет.	среднесер.	35Х	30h6	0,8	7
10	Чет.	среднесер.	35Х	45h7	1,6	7
	Нечет.	массовое	40Х	30h8	3,2	8
11	Чет.	массовое	40Х	50h7	1,6	8
	Нечет.	массовое	40Х	40h8	3,2	8

Рис. 1 Вал

Рис. 2 Втулка

Рис. 3 Фланец

Рис. 4 Палец

Рис. 5 Толкатель

Рис. 6 Катушка

Рис. 7 Ось

Рис. 8 Вал