- •Введение
- •Общие требования к выполнению курсового проекта
- •2. Структура курсового проекта
- •3.Технологический расчет основных производственных процессов
- •3.1 Методика расчета водоснабжения животноводческих ферм
- •3.1.1 Определение потребности в воде
- •3.1.2 Выбор схемы внешней водопроводной сети
- •3.1.3 Гидравлический расчет внешней водопроводной сети
- •3.1.5 Расчет емкости напорно-регулирующего бака
- •3.1.4 Расчет высоты водонапорной башни
- •3.1.6 Выбор водоподъёмной машины
- •3.2 Технологический расчет приготовления и раздачи кормов
- •3.2.1 Рацион кормления и суточная потребность в кормах
- •3.2.3 График суточного расхода кормов
- •3.2.4 Структурная схема обработки кормов
- •3.2.5 Расчет и выбор основного и вспомогательного оборудования
- •3.2.6 Линия обработки грубых кормов
- •3.2.7 Линия обработки сенажа и корнеклубнеплодов
- •3.2.8 Линия обработки концентратов
- •3.2.9 Технологическая схема обработки кормов
- •3.2.10 Размещение машин и механизмов в отделениях кормоцеха
- •3.2.11 Определение потребности в паре
- •3.2.12 График работы машин и расхода электрической энергии
- •3.3 Методика расчета механизации переработки молока
- •3.3.1 Химический состав и физические свойства молока
- •3.3.2 Определение суточного и разового поступления молока
- •3.3.3 Структурная схема обработки молока
- •3.3.4 Линия обработки сырого охлажденного молока
- •3.3.5 Линия пастеризации молока
- •3.3.6 Линия сепарирования молока
- •3.3.7 Линия нормализации молока
- •3.3.8 Линия производства масла
- •3.3.9 Разработка молочных поточных линий
- •3.3.10 Размещение машин и механизмов в отделениях молочной
- •3.3.11 Расчет потребности холода для молочной
- •4. Требования к оформлению и содержанию расчетно-пояснительной записки курсового проекта
- •4.1 Общие требования к оформлению текстовых документов
- •4.2 Титульный лист
- •4.3. Задание
- •4.4 Аннотация
- •4.5 Содержание
- •4.6 Введение
- •4.7 Основная часть
- •4.8 Заключение
- •4.9 Список использованной литературы
- •4.10 Приложения
- •5 Правила оформления графического материала
- •5.1 Общие требования
- •5.2 Оформление сборочных чертежей и чертежей деталей
- •5.3 Спецификация изделия
- •6. Подготовка к защите и организация защиты курсового проекта
- •6.1 Подготовка к защите
- •6.2 Организация защиты
3.2.9 Технологическая схема обработки кормов
Технологическую схему обработки кормов в кормоцехе разрабатывают после того, как были выбраны основные и вспомогательные машины по технологическим линиям обработки каждого вида корма. При этом необходимо учитывать, что производительность машины, которая выполняет начальные операции технологического процесса, должна строго соответствовать загрузке поточной линии, а производительность каждой следующей машины должна быть равна или несколько больше предыдущей, чтобы исключить на линии перегрузки. Поэтому технологической линией кормоцеха называют группу машин, согласованных по производительности, расположенных в порядке выполнения технологического процесса обработки и подачи компонентов смеси. В разрабатываемом кормоприготовительном цехе предусматривается шесть технологических линий: линия обработки грубых кормов; линия обработки сенажа; линия обработки корнеклубнеплодов; линия обработки концентрированных кормов; линия подготовки растворов; линия подготовки и выдачи готовой смеси. Разработанная технологическая схема обработки кормов представлена на рис. 3.8. Технологический процесс по этой схеме осуществляется следующим образом. Грубые корма, предварительно измельченные фуражиром ФН-1,4, загружаются в прицеп 2ПТС-4-887АН, и доставляется к кормоцеху, где выгружается на питатель зеленой массы типа ПЗМ-1,5М, который подает на измельчение в измельчитель грубых кормов ИГК-30Б, а последний по кормопроводу при помощи воздушной массы направляет измельченную массу в бункер накопитель или оборудованный рядом с кормоцехом навес. Оттуда скребковым транспортером ТС-40М через дозатор ДСК-10 грубые корма подаются в запарник-смеситель С-7. Одновременно с этим в смеситель подаются при помощи молочного насоса НМУ-6 4-х процентный раствор каустической соды, приготовленный в специальном баке. После загрузки всей соломы подают пар и запаривают в течение 1,5…2,0 ч при постоянном вращении лопастной мешалки смесителя. После этого отключают подачу пара и выдерживают еще 0,5 ч. Готовность соломы определяют по наличию хлебного запаха в кормоцехе или по желтому цвету соломы. К запаренной соломе затем в смеситель подают все другие компоненты смеси согласно рациону и перемешивают в течение 10…15 мин.
Линия подготовки корнеклубнеплодов обеспечивает механизированную выгрузку из хранилища при помощи транспортера ТСН-3,0Б, мойку и измельчение, и отделение от камней на мойке-измельчителе типа ИКМ-5, дозирование дозатором сочных кормов типа ДС-15 и подачу их в смеситель загрузочным шнеком типа ШЗС-40М и шнековым транспортером КПС-108.
Концентрированные корма доставляются к кормоцеху с комбикормовых предприятий загрузчиком сухих кормов ЗСК-10 и загружают для хранения в бункера БСК-10, которые установлены рядом с помещением кормоцеха. Из этих бункеров концентраты выгружаются спиральными винтовыми транспортерами, которые расположены внутри каждого из них и подаются в дозатор концентрированных кормов типа ДК-10, а затем дозированная масса шнековым транспортером типа КПС-108 направляется на загрузочный шнек ШЗС-40М и в смеситель-запарник С-7.
Рисунок 3.8. Технологическая схема обработки кормов:
1- фуражир навесной ФН-1,4; 2- тракторный прицеп 2ПТС-4-887АН; 3- питатель ПЗМ-1,5М; 4- измельчитель грубых кормов ИГК-30Б; 5- бункер-накопитель; 6- транспортер скребковый ТС-40М; 7- дозатор ДСК-10; 8- погрузчик силоса и сенажа ПСС-5,5; 9- кормораздатчик тракторный универсальный КТУ-10А; 10- загрузчик сухих кормов ЗСК-10; 11- бункер сухих кормов БСК-10; 12- дозатор концентратов ДК-10; 13- шнековый транспортер; 14- дозатор ДСК-30; шнек загрузочный ШЗС-40М; 16- смеситель-запарник С-7; 17- шнек ШВС-40М; 18- насос молочный НМУ-6; 19- бак; 20- транспортер ТСН-3,0Б; 21- транспортер ТК-5,0Б; 22- измельчитель ИКМ-5; 23- дозатор кормов ДС-15.
Сенаж загружается в мобильный кормораздатчик КТУ-10А при помощи погрузчика ПСС-5,5 и доставляется к кормоцеху. После этого кормораздатчиком КТУ-10А в стационарном положении выгружают на дозатор ДСК-30 через проем в стене, и далее дозированная масса сенажа скребковым транспортером ТС-40М направляется на загрузочный шнек ШЗС-40М, который распределяет по смесителям. После приготовления смеси открывают задвижки горловин смесителей путем нажатия на кнопки пуск магнитных пускателей электродвигателей, при этом автоматически включаются выгрузные шнеки с помощью зубчатых муфт и через выгрузные горловины кормовая смесь подается на шнек ШВС-40М, который направляет на наклонный скрепковый транспортер ТС-40М, и последний загружает их в кормораздатчик КТУ-10А. После этого кормораздатчик доставляет кормовую смесь к местам кормления и раздает животным.
