40. Гидродробеструйная обработка.

Поверхностное пластическое деформирование (ППД) распространённый и эффективный способ повышения несущей способности металлических деталей машин.  Упрочняющий метод обработки деталей ППД. Появление этого метода является результатом дальнейшего развития дробеструйной обработки.  Отличительной его особенностью является использование в качестве энергоносителя струи жидкости под давлением 2-3 МПа. При этом достигается снижение шероховатости в пределах 1-2-го класса, микротвердость упрочненного слоя увеличивается на 30-35% при его глубине (толщине) до 0,2-0,3 мм. В поверхностном слое образуются сжимающие остаточные напряжения до 1200 МПа. В отличие от дробеструйной, ГДО обеспечивает более тщательную обработку поверхности, вследствие чего она применяется преимущественно для окончательной обработки наиболее ответственных деталей, таких как диски и лопатки компрессоров, шестерни и лопасти винтов, пружины и рессоры, шатуны двигателей и др.

41.Вибрационная обработка метод механической или химико-механической обработки деталей и заготовок путём сглаживаниямикронеровностей и съёма частиц материала с обрабатываемой поверхности частицами абразивной среды,совершающей колебания (в диапазоне частот 10 мгц—10 кгц) под действием вибрации камеры, в которойнаходятся обрабатываемые детали и рабочая среда. Обработку осуществляют в сухой среде или в растворе,в состав которого могут вводиться различные химические добавки.

         В. о. применяют для очистки литья, удаления окалины и продуктов коррозии с поверхности заготовок идеталей, снятия заусенцев и скругления острых кромок, удаления облоя с литых, штампованных ипрессованных деталей, повышения класса чистоты поверхности (например, виброшлифование), а также дляподготовки поверхности под гальванические и лакокрасочные покрытия, декоративное полирование и др.виды отделки. В процессе В. о. происходят также выравнивание напряжений в поверхностных слоях металлаи упрочение их путём наклёпа

Вопрос 42. Упрочнение микрошариками.

Упрочнение микрошариками позволяет получить максимум остаточных напряжений практически на поверхности, но при этом формируется недостаточно мощная эпюра с небольшой глубиной остаточных напряжений . Микрошариками целесообразно упрочнять сепараторы и кольца подшипников, диски, зубчатые колеса, резьбовые детали и др

43. Обработка методом обкатывания шариком.

При изготовлении деталей машин приме­няют поверхностное пластическое деформирова­ние (ППД) — обработку давлением, при кото­рой пластически деформируется только по­верхностный слой материала детали.

Сущность процесса. Об­катывание осуществляют шариками, оказывающими давление на поверхность обрабатываемой детали. При определенном (рабочем) усилии в зоне контак­та деформирующих элементов и детали интен­сивность напряжений превышает предел теку­чести, в результате чего происходит пластиче­ская деформация микронеровностей, изме­няются физико-механические свойства и струк­тура поверхностного слоя (например, увеличи­вается микротвердость или возникают оста­точные напряжения в поверхностном слое). Объемная деформация детали обычно незначительна. Сочетанием вращательного и поступатель­ного перемещений детали и деформирующих элементов методо обкатывания обрабатывают плоские, цилиндрические, переходные поверхности, фасонные поверхно­сти и канавки. Точность обработки. Изменение размера поверхности при обкатывании и раскатывании связано со смятием микронеровностей и пла­стической объемной деформацией детали. Та­ким образом, точность обработанной детали будет зависеть от ее конструкции и конструк­ции инструмента, режимов обработки, а также от точности размеров, формы и качества по­верхности детали, полученных при обработке на предшествующем переходе. Шероховатость поверхности. Степень уменьшения шероховатости поверхности зависит от мате­риала, рабочего усилия или натяга, подачи, ис­ходной шероховатости, конструкции инстру­мента и т. д.

Режимы обработки. Обкатывание и рас­катывание следует проводить так, чтобы за­данные результаты достигались за один про­ход. Не следует использовать обратный ход в качестве рабочего хода, так как повторные проходы в противоположных направлениях могут привести к излишнему деформирова­нию поверхностного слоя. Кроме того, рабо­чий профиль роликов обычно предназначен для работы только в одну сторону.

Скорость не оказывает заметного влияния на результаты обработки и выбирается с уче­том требуемой производительности, конструк­тивных особенностей детали и оборудования. Обычно скорость составляет 30—150 м/мин. Смазывающе-охлаждающей жидкостью при обкатывании и раскатывании служат ма­шинное масло, смесь машинного масла с керо­сином (по 50%), сульфофрезол (5%-ная эмуль­сия). Обработку чугуна рекомендуется вести без охлаждения.