28. Особенности выбора метода получения заготовки

Основные виды заготовок, подвергающихся механической обработке, в машиностроении следующие:отливки; поковки, полученные свободной ковкой; поковки, полученные горячей штамповкой и периодическим прокатом; заготовки, полученные холодной штамповкой из листа; заготовки, полученные высадкой из прутка; заготовки, полученные прессованием порошков; сортовые материалы, полученные прокатом металла.

На выбор заготовок влияют: материал детали, конструкция и размеры детали, программа выпуска, наличие оборудования в заготовительных цехах и другие реальные производственные условия изготовления.

В основу выбора заготовок для последующей механической обработки кладутся следующие соображения:

1. обеспечение наименьшего расхода металла при изготовлении заготовок и при последующей их механической обработке;

2. обеспечение наименьших затрат труда и средств на изготовление заготовок и на последующую их механическую обработку.

Чем в большей степени размеры и формы заготовок приближаются к формам готовых деталей, тем меньше станкоемкость и трудоемкость механической обработки, тем она проще и дешевле.

Однако повышение точности изготовления заготовок связано обычно с удорожанием и усложнением процессов их получения.

Чем больше программа выпуска деталей, тем большая экономия получается в результате уменьшения расхода материала при изготовлении деталей и в результате уменьшения затрат, связанных с обработкой заготовок.

Поэтому при значительных программах выпуска применяют более совершенные способы изготовления заготовок, так как в этих условиях окупается применение более сложных машин и дорогостоящей оснастки в заготовительных цехах.

Выбор полуфабриката и разработка технологического процесса его превращения в готовую деталь дают наиболее высокие технико-эконо­мические показатели, если эти вопросы разрабатываются комплексно и одновременно с разработкой конструкции изделия и его деталей. В результате совместной работы конструктора и технолога разраба­тывается оптимальный вариант и создается наиболее технологичная кон­струкция детали и изделия в целом.

29. Маршрутный и операционный технологические процессы

"Технологический процесс" — это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда. К предметам труда относят заготовки и изделия.

Управление проектированием технологического процесса осуществляется на основе маршрутных и операционных технологических процессов".

• "Маршрутный технологический процесс" оформляется маршрутной картой, где устанавливается перечень и последовательность технологических операций, тип оборудования, на котором эти операции будут выполняться; применяемая оснастка; укрупненная норма времени без указания переходов и режимов обработки.Маршрутный технологический процесс для обработки заготовок разрабатывается с учетом особенностей обработки на станках с ЧПУ, технологических возможностей этих станков ( в том числе точности и производительности обработки) и их стоимости. Выполняется по документации, в которой содержание операций излагается без указания переходов и режимов обработки.

"Операционный технологический процесс" детализирует технологию обработки и сборки до переходов и режимов обработки. Здесь оформляются операционные карты технологических процессов. Операционный технологический процесс - это технологический процесс, выполняемый по документации, в которой содержание операций излагается с указанием переходов и режимов обработки. Операционный технологический процесс применяется в серийном и массовом производстве, а для деталей сложных конструкций и высокой точности также и в опытном производстве. Изложение операционного технологического процесса приводят в операционных картах, составляемых совместно с картами эскизов.