7 Вопрос – влияние упругих деформаций технологической системы на обеспечение качества изготавливаемой продукции.

Упругая деформация — деформация, исчезающая после прекращения действий на тело внешних сил. При этом тело принимает первоначальные размеры и форму.

Принимая жесткость постоянной, для поддержания постоянства упругих деформаций необходимо поддерживать и постоянство силы резания . Иногда используют программирующие устройства для учета изменения жесткости элементов технологической системы.

Применение таких систем позволяет уменьшить погрешности от упругих деформаций в 2…5 раз. При этом уменьшаются перегрузки и вероятность поломки станков и инструментов.

8 Вопрос – влияние точности и износа режущего инструмента на обеспечение качества при изготовлении детали.

Износ режущего инструмента приводит к снижению точности  размеров, например, при обработке точением поверхности колец в  условиях серийного производства, размеров и геометрической формы при обработке поверхности на валах за счёт уменьшения длины вылета режущего инструмента (резца).

Кроме этого увеличивается глубина наклёпанного поверхностного слоя. Причём релаксация напряжений, полученных при упругопластической деформации, продолжающаяся в  процессе эксплуатации машин, снижает  их качество, в частности надёжность. Рассеяние размеров обработанных поверхностей заготовок снижает качество сборки деталей в условиях взаимозаменяемости.

Точность изготовления режущего инструмента тесно связана с точностью обрабатываемых заготовок. Так, неправильно изготовленный фасонный резец полностью переносит неточность своей формы на обрабатываемую заготовку. Неправильно заправленный профиль шлифовального круга дает такое же искажение на шлифуемом профиле заготовки.

Точность обработки непосредственно связана с точностью изготовления режущего инструмента.

Большое влияние на точность обработки оказывает точность изготовления режущих инструментов и их износ в процессе резания. Несмотря на жесткие допуски изготовления инструментов, их погрешности во многих случаях переносятся на обрабатываемую деталь, особенно при работе мерным и фасонным инструментом.

Вопрос 9 Влияние остаточных напряжений в материале заготовки на обеспечение качества при изготовлении деталей. Влияние остаточных напряжений сказывается на точности детали через их перераспределение как в заготовке по мере ее обработки, так и в готовой детали. Перераспределение остаточных напряжений в заготовке порождает ее деформации, вызывающие погрешности обработки после операции и на последующей операции за счет искажения формы технологических баз и нарушения их относительного расположения.Большое влияние на величину остаточных напряжений, характер их перераспределения оказывает метод получения заготовки и их обработки.

10. Технологическая наследственность

Технологическая наследственность – это частичное или полное сохранение и перенесение на готовую деталь в процессе ее обработки погрешностей, механических и физико-механических свойств исходной заготовки или свойств и погрешностей, сформировавшихся у заготовки на отдельных операциях ее изготовления.

Технологическое наследование свойств, в том числе геометрических погрешностей, начинается с заготовки и проходит через весь процесс изготовления детали. Неточность заготовок и обусловленное этим колебание припусков на обработку и сил резания непосредственно сказывается на точности ряда последующих операций обработки на металлорежущих станках, ведет к наклепу поверхностей, внутренним напряжениям, которые могут самым неожиданным образом проявить себя в уже готовой машине.

Технологическая наследственность имеет место практически при применении любого способа обработки и сопровождается такими сопутствующими явлениями, как изменение микро - и макрорельефа, появление не-сплошностей и остаточных напряжений, образование наклепа, изменение фазового и структурного состава, возникновение новых химических соединений, внедрение инородных веществ и элементов, изменение исходного химического состава и геометрической формы, развитие анизотропии свойств. 

Технологическая наследственность может улучшать или снижать эксплуатационные свойства. В каждом отдельном случае требуется изучение физических механизмов наследственности для управления ею

Количественно технологическая наследственность характеризуется коэффициентом наследования, указывающим степень изменения определенного свойства заготовки после обработки. Понятие технологическая наследственность - условное. Она определяется соотношением изменений физико-механических и электрохимических свойств металла при предшествующей и последующей обработках

Поскольку технологическая наследственность в большинстве случаев оказывает отрицательное влияние на показатели качества и является побочным процессом при обработке изделия, стремятся исключить передачу погрешностей обработки с операции на операцию, сделать их как бы независимыми в технологическом отношении. 

Первоисточником технологической наследственности могут быть дефекты выплавки или прокатки, штамповки или сварки, точения или шлифования. Практически любая операция при нарушении технологической дисциплины может вызвать дефект, который затем обнаруживает себя.