2.4 Технологічний маршрут та зміст операцій відновлення деталі
На основі вибраних методів відновлення поверхні деталі складаємо технологічний маршрут та розробляємо зміст операцій в технологічному процесі відновлення деталі.
Таблиця 6. Технологічний маршрут та зміст операцій
№ опер |
№ пер |
Найменування та зміст операцій та переходів |
Обладнання |
Пристосуван- ня |
001 |
|
Транспортна Транспортувати деталі зі складу дефектації на дільниці відновлення |
Елетровізок
|
Тара |
005
|
1
2
|
Павка валу А. Взяти вал, встановити в призми, закрiпити вигнутою стороною до верху. Правити вал до злиття вигнутої осі з віссю деталі по кресленню. Перевірити прямолінійність валу Б. Відкріпити, зняти деталь, відкласти в тару |
Прес гідравлічнй правильний П6320
|
Призми для установки вала
|
010 |
1
|
Шліфувальна А. Взяти, встановити, закріпити деталь. Шліфувати врізною
подачею шийку вала з
на
Б. Відкріпити, зняти деталь, відкласти в тару |
Кругло- шліфуваль- ний верстат 3М151
|
Пристосування |
015 |
1
2 3
4
5 |
Гальванічна Осталитити зовнішню поверхню (деф. 2) Взяти деталь протерти ганчірям змоченим в гас. Обдути стисненим повітрям. Ізолювати місця, що не підлягають осталенню. Змонтувати деталі на підвіску, (1 деталь на підвіску – 150 підвісок). Обезжирити деталі. |
Гальванічна установка СО -550-1
Випрямляч ВГС-3А |
Підвіска спеціальна з кріпленням 1 деталей на крюки |
т
довжиною
Продовження табл. 6
№ опер |
№ пер |
Найменування та зміст операцій та переходів |
Обладнання |
Пристосуван- ня |
|
6 7
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 |
Помити в холодній проточній воді. Промити
і прогріти в гарячій воді ( Завісити в основну ванну. Витримати в ванні без струму. Травити анодною обробкою . Нанести
шар металу товщиною
Вивантажити з ванни. Промити в дистильованій воді. Промити в холодній проточній воді Промити в гарячій воді (80-90 °С). Сушити в сушильній шафі. Демонтувати деталі з підвісок, зняти ізоляцію, відкласти в тару. |
|
|
020
|
1
|
Шліфувальна А. Взяти, встановити, закріпити деталь. Шліфувати врізною
подачею шийку вісі
з
Б. Відкріпити, зняти деталь, відкласти в тару |
Кругло- шліфуваль- ний верстат 3М151 |
Пристосування |
025 |
1
2 |
Вертикально-свердлильна А. Взяти, встановити, закріпити деталь Розсвердлити
отвір під різьбу з Нарізати різьбу довжиною . Б Відкріпити, зняти деталь, відкласти в тару |
Вертикально- сверлильний верстат 2Н125 |
Пристосування для розсвердлюван-ня кондуктор |
030 |
|
Контроль приймальний Контроль ВТК – 100% деталей. Контроль розмірів – ;
|
Стіл контролера |
Мікрометр МК 25-50-0,01 калібр-пробка різьбова М14×1,25-6Н |
-
.
на
довжиною
на 
довжиною
.
2.5 Призначення припусків на відновлення поверхонь деталей
2.5.1
Дефект №2. Спрацювання зовнішньої
поверхні
довжиною
мм, шорсткість
мкм.
Метод відновлення поверхні – нанесення гальванічного покриття.
1. Припуск на попередню обробку – підготовка поверхні до нарощування попереднім шліфуванням:
мм
Розмір підготовленої поверхні:
,
мм [3,
с.32] (2)
де
– діаметр зношеного отвору, мм.
мм
2. Товщина шару нарощення:
– припуск на сторону:
мм;
– припуск на діаметр:
мм
Розмір нарощеної поверхні:
,
мм [3,
с.32]
(3)
мм
3. Загальний припуск на обробку після нарощення поверхні:
,
мм [3,
с.32]
(4)
де
– номінальний діаметр отвору, мм
мм
4.
Метод кінцевої обробки для отримання
розміру
з полем допуску
мм за [18, с 11] і шорсткістю [7, с. 150]
мкм
– шліфування чистове врізною подачею
(точність обробки
мм).
2.5.2 Дефект 3. Зріз ниток різьби двох отворів довжиною мм.
Метод відновлення поверхні спосіб ремонтних розмірів ремонтувати на різьбу .
1. Загальний допуск на обробку отвору для нарізання різьби [3]:
мм
Розмір номінального діаметра отвору після розсвердлювання:
,
мм
[3, с.37] (5)
де
– діаметр різьби, мм;
– розмір, що відображає
різницю між діаметром різьби та діаметром
отвору,мм
Для
кроку
–
мм за [3, с. 36].
мм
2. Загальний припуск на обробку:
,
мм
[3, с.37] (6)
де
– діаметр отвору зрізаної різьби, мм.
,
мм
[3, с.37] (7)
де – розмір, що відображає різницю між діаметром різьби та діаметром отвору,мм
Для кроку – мм за [3, с. 36].
мм
мм